[发明专利]急倾斜薄矿脉大直径深孔采矿方法

说明书

本发明提供了一种急倾斜薄矿脉大直径深孔采矿方法，包括以下步骤：S1.采准切割：沿急倾斜薄矿脉的矿体走向布置采场，在脉外且沿矿体走向布设沿脉运输巷道，采场的顶部设有沿矿体走向的凿岩硐室，底部设有沿矿体走向的受矿巷道；采场的中部设有与凿岩硐室贯通的切割天井；受矿巷道与沿脉运输巷道之间设有若干个间隔布设的出矿穿脉巷道；S2.回采：在凿岩硐室内凿下向平行深孔，回采时从采场中间向两端后退式回采，采用侧向崩矿工艺，布置在采场边界的下向平行深孔采用间隔装药和Z型起爆工艺进行孔底起爆；S3.崩落的矿石落入受矿巷道，运输出矿。本发明提高了采场生产能力，降低了施工作业人员劳动强度，降低了生产过程中的安全风险。

技术领域

本发明涉及急倾斜薄矿采矿技术领域，尤其涉及一种急倾斜薄矿脉大直径深孔采矿方法。

背景技术

急倾斜薄矿体通常指倾角大于50°，矿体厚度小于5m的矿体。综合国内外有色、黄金、铀矿山开采经验，目前，急倾斜薄矿体的开采多采用浅孔留矿法和削壁充填法，其中：浅孔留矿法适用于矿岩中等以上稳固，矿体厚度2m以上，倾角大于50°的不易结块矿体开采；当矿体厚度为0.8-1.5m时，多采用削壁充填法。然而，浅孔留矿法在开采过程中存在生产能力小、采场边界控制难度大等问题，且该采矿方法生产成本较高，人员劳动强度较大，对于矿岩条件较为破碎的急倾斜窄矿脉开采区域，继续采用该方法存在较大的安全隐患。

有鉴于此，有必要设计一种改进的急倾斜薄矿脉大直径深孔采矿方法，以解决上述问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种急倾斜薄矿脉大直径深孔采矿方法，解决急倾斜薄矿脉高分段回采中爆破夹制作用大、安全作业条件差、采矿效率低等技术难题。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种急倾斜薄矿脉大直径深孔采矿方法，包括以下步骤：

S1.采准切割：沿急倾斜薄矿脉的矿体走向布置采场，在脉外且沿矿体走向布设的沿脉运输巷道，所述采场的顶部设有沿矿体走向的凿岩硐室，底部设有沿矿体走向的受矿巷道；所述采场的中部设有与所述凿岩硐室贯通的切割天井；所述受矿巷道与所述沿脉运输巷道之间设有若干个间隔布设的出矿穿脉巷道；

S2.回采：在所述凿岩硐室内凿下向平行深孔，回采时从所述采场中间向两端后退式回采，采用侧向崩矿工艺，布置在采场边界的下向平行深孔采用间隔装药和Z型起爆工艺进行孔底起爆；

S3.崩落的矿石落入所述受矿巷道，通过所述出矿穿脉巷道和沿脉运输巷道进入采场出矿。

作为本的进一步改进，在步骤S2中，所述先爆破所述切割天井旁边的切割井拉槽炮孔，以形成切割槽，再以切割槽为自由面和补偿空间向后依次分段爆破。

作为本的进一步改进，在步骤S2中，所述下向平行深孔包括布设于矿体边界的边界装药爆破孔和减震边孔，以及布设于所述采场内部的内部装药爆破孔，所述减震边孔内不装药，作为补偿空间、掏槽孔以及减震孔。

作为本的进一步改进，每条边界的所述边界装药爆破孔和所述减震边孔间隔布设，且两条边界的所述边界装药爆破孔交叉布设，所述边界装药爆破孔的孔距为3m。

作为本的进一步改进，所述下向平行深孔的深度为30-35m。

作为本的进一步改进，在步骤S2中，崩矿时将两发导爆管雷管装入孔底起爆具内进行孔底起爆。

作为本的进一步改进，在步骤S1中，所述采场还包括布设于所述凿岩硐室上方的顶柱，和布设于所述采场两端的间柱，两个所述间柱之间的区域为所述采场的待开采区。

作为本的进一步改进，在步骤S1中，两端所述间柱与所述待开采区之间分别设有行人通风天井，所述行人通风天井的两端分别贯通所述凿岩硐室和所述受矿巷道。