[发明专利]一种新型包胶机

说明书

本发明公开了一种新型包胶机，包括：至少两个供料机构，用于将色母加热成覆膜料液；制管机，用于将片材焊接形成管状工件，覆膜机构设有管道和至少两个制膜通道，全部供料机构的出液口分别连通不同制膜通道的进料口；当管状工件从管道的出管口穿出时，连通供料机构的制膜通道的出膜口同步挤出覆膜，以将覆膜包裹于管状工件的外表面；过滤机构，过滤机构设置于进料口与供料机构之间。本发明可实现同步将多层覆膜包裹于管状工件外表面，解决了现有管状工件单层覆膜后容易出现渗透和覆膜强度不足的问题。

技术领域

本发明涉及覆膜设备技术领域，尤其涉及一种新型包胶机。

背景技术

现有金属管材生产定型后，通常是不包裹覆膜就直接仓储或运输，或者金属管材在包裹覆膜时，大多是将薄膜缠绕一层在管材外壁上。

然而，现有金属管材无包裹覆膜或者只有单层包裹覆膜，容易出现渗透和覆膜强度不足的问题，遇到水蒸汽或雨水时，容易导致金属管材生锈使覆膜产生破损腐烂，进而影响包裹覆膜对管材的安全包裹作用。

另外，现有技术中对管状工件包膜的大多数覆膜机无法适用于不同内径的管状工件，在对不同内径的管状工件进行包膜时通常需要更换不同覆膜机，操作复杂，投入成本高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种新型包胶机，解决了现有管状工件单层覆膜后容易出现渗透和覆膜强度不足的问题。

根据上述提供的一种新型包胶机，其通过如下技术方案来实现：

一种新型包胶机，包括：至少两个供料机构，用于将色母加热成覆膜料液；制管机，用于将片材焊接形成管状工件，还用于将所述管状工件传输至下一工位；覆膜机构，所述覆膜机构设有用于供所述管状工件通过的管道、及至少两个制膜通道，所述制膜通道的数量大于或等于所述供料机构的数量，全部所述制膜通道沿周向方向间隔设置于所述管道的外围，全部所述供料机构的出液口分别连通不同所述制膜通道的进料口；当所述管状工件从所述管道的出管口穿出时，连通所述供料机构的所述制膜通道的出膜口同步挤出覆膜，以将所述覆膜包裹于所述管状工件的外表面；过滤机构，所述过滤机构设置于所述进料口与所述供料机构之间。

在一些实施方式中，所述覆膜机构还设有叠膜通道，所述叠膜通道设置于所述管道的外围并位于所述制膜通道的出膜方向上，并且所述叠膜通道包括相连通的进膜段和出膜段，所述进膜段分别连通全部所述制膜通道的出膜口，所述出膜段的出膜方向朝向所述管道的中心轴线，或者所述出膜段的出膜方向平行于所述管道的中心轴线。

在一些实施方式中，所述叠膜通道还包括过渡段，所述进膜段和所述出膜段均平行于所述管道的中心轴线，所述出膜段的内径小于所述进膜段的内径，所述过渡段的相对两端分别连接所述进膜段和所述出膜段。

在一些实施方式中，所述过渡段呈由所述进膜段朝向所述出膜段倾斜设置；

或者，所述过渡段呈阶梯形状，其由至少一个平直段和至少一个倾斜段组成，所述平直段平行于所述管道的中心轴线，所述倾斜段由所述进膜段朝向所述出膜段倾斜设置。

在一些实施方式中，所述制膜通道包括进料口、环形分料段和成膜段，所述进料口设置于所述覆膜机构的侧壁上，所述环形分料段环绕所述管道设置并连通所述进料口，所述成膜段的相对两端分别连通所述环形分料段和所述叠膜通道。

在一些实施方式中，在所述成膜段长度方向的中部设有若干朝向所述管道内部凹陷的环形凹陷，所述环形凹陷环绕所述管道的外围设置。

在一些实施方式中，所述供料机构包括储料模块、推送通道、推送模块和加热模块，所述储料模块具有用于储存色母的腔室和流料口，所述流料口分别连通所述腔室和所述推送通道的入口，所述推送通道的出液口连通对应所述进料口；所述推送模块设置于所述推送通道上，用于将色母推送至所述进料口；所述加热模块设置于所述推送通道上，用于将流经所述推送通道的色母加热融化成覆膜料液。