[发明专利]塑钢缠绕管生产线及生产工艺

说明书

本申请涉及一种塑钢缠绕管生产线及生产工艺，涉及波纹管生产技术领域，生产线包括：带材成型机构、带材牵引机构、缠绕机构、粘接机构以及冷却机构；所述缠绕机构包括：机架，一侧设有缠绕管出口；驱动辊，转动连接于所述机架并位于所述缠绕管出口轮廓内，用于所述复合带材依次侧边缘贴合缠绕成型，导向辊组，具有多个轴线呈圆周排列的导向辊，所述导向辊沿周向设有与所述凸筋配合的导向槽，多个导向槽呈螺旋线形分布；生产工艺包括应用上述的塑钢缠绕管生产线生产制作塑钢缠绕管。该申请具有高效生产表面具有凸筋的塑钢缠绕管的优点。

技术领域

本申请涉及缠绕管生产技术领域，尤其是涉及一种塑钢缠绕管生产线及生产工艺。

背景技术

缠绕管是一种以HDPE为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，具有化学性能稳定、耐老化的优点。

相关技术见申请公布号为CN113815213A的专利，其公开了一种HDPE中空壁缠绕管自动化生产线及其使用方法，生产线包括依次设置的混料机、挤出机、成型口模、液体冷却装置、缠绕机和牵引架，缠绕机包括缠绕筒和管道导向装置，管道导向装置设置在缠绕筒的一侧且用于将管体螺旋缠绕在缠绕筒上。

如图1所示，为一种塑钢缠绕管，缠绕管1包括管体11和螺旋固定于管体11外壁的凸筋13，管体11的管壁内部固定有螺旋缠绕的钢带12，凸筋13的高度与宽度之比在5-15之间，上述设备不适用该塑钢缠绕管的生产。

发明内容

为了解决新式的塑钢缠绕管生产的问题，本申请提供一种塑钢缠绕管生产线及生产工艺。

第一方面，本申请提供一种塑钢缠绕管生产线采用如下的技术方案：

一种塑钢缠绕管生产线，包括：

带材成型机构，用于在多个平行设置的钢带表面包覆熔融塑料成型出复合带材，所述复合带材的一面沿长度方向设有一个以上的凸筋；

带材牵引机构，用于带动所述复合带材在长度方向上移动；

缠绕机构，用于所述复合带材缠绕粘接成型为管材；

粘接机构，用于向所述缠绕机构进料端处的所述复合带材的一侧涂覆熔融的粘合剂；

冷却机构，用于向缠绕机构喷射冷却剂以冷却固化粘合剂；

所述缠绕机构包括：

机架，一侧设有缠绕管出口；

驱动辊，转动连接于所述机架并位于所述缠绕管出口轮廓内，用于所述复合带材依次侧边缘贴合缠绕成型，

导向辊组，具有多个轴线呈圆周排列的导向辊，所述导向辊沿周向设有与所述凸筋配合的导向槽，多个导向槽呈螺旋线形分布。

通过采用上述技术方案，导向辊上的导向槽能够容纳复合带材上的凸筋，使得缠绕机构制作出的缠绕管在具有更薄壁厚的情况下获得更好的机械性能及环刚度。更薄的壁厚一方面降低生产用料，另一方面减轻了缠绕管的重量，生产出综合性能更高的缠绕管。

可选的，所述导向辊的两端球铰接有安装座，所述安装座可拆卸固定于所述机架，所述导向辊的轴线与所述驱动辊的轴线呈夹角设置。

可选的，所述机架包括两个并排设置的支撑板，两个所述支撑板之间通过螺杆和螺母固定；

优选的，所述支撑板包括底座和连接于底座顶部的安装盘，所述安装盘能够相对所述底座转动并固定，所述安装盘位于所述缠绕管出口周围沿周向设有多个弧形的调节孔，所述螺杆穿过所述调节孔。

可选的，所述生产线还包括：

带材导引机构，连接于所述带材牵引机构和所述缠绕机构之间，用于将所述带材导引至所述缠绕机构进行缠绕。

可选的，所述带材成型机构包括：

挤塑机，