[发明专利]一种模切刀片自动沉头一体机

说明书

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种模切刀片自动沉头一体机，包括弓形底板，所述弓形底板内设置有横向推进装置和纵向推进装置；还包括平移板，所述平移板上转动安装有转轴，所述转轴的端部安装有沉头刀；该设备可实现对模切刀片的动态沉头加工处理，有效提高加工方式的自动化程度，减低加工难度，节省人力和成本，提高工作效率，同时提高沉头加工处理的精度，提高加工质量。

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种模切刀片自动沉头一体机。

背景技术

众所周知，模切刀片主要是指通过模切加工处理而成的一种刀片或刀带，其上通常开设有固定圆孔，以方便对刀片进行固定，同时刀片上的固定圆孔需要进行沉头处理，从而方便对固定螺栓帽进行隐藏，传统的圆孔沉头倒角方式一般是由工人进行手动加工，而由于圆孔数量较多，人工处理的难度较大，消耗人力较多，工作效率较低，成本投入较大，同时人工加工的精度较差，容易导致沉孔的圆形与圆孔圆心发生偏移，影响加工精度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种模切刀片自动沉头一体机。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

模切刀片自动沉头一体机，包括弓形底板，所述弓形底板内设置有横向推进装置和纵向推进装置；

还包括平移板，所述平移板上转动安装有转轴，所述转轴的端部安装有沉头刀；

其中，所述横向推进装置用于推动平移板进行横向移动，所述纵向推进装置用于推动平移板进行纵向移动。

进一步地，所述纵向推进装置包括两个转盘，两个转盘呈水平状态，并且两个转盘呈纵向排列，所述转盘上偏心安装有拨动柱，所述拨动柱的外侧滑动套设有弧形导向槽板，两个转盘上的两个弧形导向槽板的方向相对，其中一个弧形导向槽板的外壁上安装有两个推动臂，并且该弧形导向槽板内的拨动柱顶部滑动安装在平移板的底部；

还包括弹性挤压结构，所述弹性挤压结构安装在两个推动臂的外端，另一个弧形导向槽板上安装有直角夹板，所述直角夹板上安装有支撑滑套，所述转轴穿过所述支撑滑套并滑动连接。

进一步地，所述弹性挤压结构包括推动板，所述推动板安装在两个推动臂的外端，所述推动板与所述直角夹板之间设置有夹持平板，所述夹持平板上安装有多个导向滑柱，所述导向滑柱穿过所述推动板并滑动连接，所述导向滑柱的外壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端固定在推动板和夹持平板上，所述导向滑柱的外端安装有限位板；

其中，直角夹板、推动板和夹持平板上均开设有通孔。

进一步地，所述横向推进装置安装在弓形底板内的往复丝杠和位于往复丝杠两侧的两个导向滑轴，所述往复丝杠和所述导向滑轴均与弓形底板转动连接，所述弓形底板的外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述往复丝杠传动连接；

还包括第一蜗杆，所述第一蜗杆位于弓形底板内，所述第一蜗杆的两端均安装有安装板，所述安装板与所述第一蜗杆转动连接，所述安装板固定在弓形底板内侧壁上，所述往复丝杠和所述导向滑轴上均安装有第一蜗轮，所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合连接；

所述往复丝杠外壁上螺装套设有螺纹套，所述导向滑轴外壁上滑动套设有移动滑套，所述导向滑轴的外壁上沿其轴线方向开设有多个导向槽，所述移动滑套内壁上设置有导向棱，所述导向棱滑动位于所述导向槽内，所述移动滑套的外壁上转动套设有支撑环，所述支撑环的外壁上安装有连接板，所述连接板的外端固定在螺纹套外壁上；

所述移动滑套外壁上设置有蜗齿，所述移动滑套的蜗齿上啮合设置有第二蜗轮，所述第二蜗轮上安装有传动轴，所述传动轴上设置有支撑板，支撑板固定在螺纹套外壁上，并且传动轴与支撑板转动连接，所述传动轴顶部与所述转盘底部固定连接。

进一步地，还包括第一支撑结构，所述第一支撑结构包括第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块均滑动安装在其中一个转盘上的推动臂外壁上，所述第二滑块安装在另一个转盘上的弧形导向槽板外壁上，所述第二滑块上安装有第一支撑臂，所述第一支撑臂的底部固定在连接板上。