[发明专利]一种利用碱改性粉煤灰处理酚氰废水的方法

说明书

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种利用碱改性粉煤灰处理酚氰废水的方法。将芬顿反应处理后的酚氰废水加碱液进行中和反应，然后在中和后的废水中加入碱改性粉煤灰磁珠、混凝剂和助凝剂混凝沉淀，再通过斜板沉淀池进行沉淀分离即可得到净化的水源，同时还可通过高速水力搅拌分离和磁回收装置对粉煤灰磁珠进行回收利用。与现有技术相比，本发明以废治废，减少了混凝剂和助凝剂的用量，替代原有工艺中的高密度沉淀池，具有明显的经济效益和环境效益。

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种利用碱改性粉煤灰处理酚氰废水的方法。

背景技术

粉煤灰是燃煤电厂产生的废弃物，储量巨大，单酒钢集团粉煤灰年产生量就超过100万吨，资源利用率却不到50%，因此需研究开发新的粉煤灰利用途径。酒钢集团粉煤灰磁珠中铁元素含量高（约5.0~10.0%），为铁磁性磁珠，比重大且具有多孔性质，可实现在水处理方面的高值化应用。酒钢提铁生产线年产铁品位56%左右的粉煤灰铁精矿（也称磁珠）2.13万吨，具备在水处理方面高值化应用的条件，并且利用铁磁性磁珠进行的磁分离技术具有分离速度快、占地少等显著优势，近年来，在水处理领域得到广泛的研究与应用。

酚氰废水主要是由焦煤在高温干馏过程中的水与气体冷凝逸出而形成的；其次是气体脱硫、脱氨、萃取苯、萘等工艺产生的废水;再者是焦油加工废水。酒钢焦化厂的酚氰废水后处理单元采用“芬顿+混凝反应+高密度沉淀”工艺，需消耗大量聚丙烯酰胺混凝剂（PAM），高密度沉淀池采用微砂作为凝聚核心，微砂需要额外采买，增加了废水处理成本，并且与混凝絮体的结合能力和粉煤灰磁珠相比较差。

发明内容

本发明提供一种利用碱改性粉煤灰处理酚氰废水的方法，以简化酚氰废水处理工艺，保证出水水质，达到以废治废的目的。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种利用碱改性粉煤灰处理酚氰废水的方法，包括以下步骤，

S1：磁珠碱改性单元，将粉煤灰磁珠与碱液混合浸泡超过2h，然后过滤分离得到碱改性粉煤灰磁珠和废碱液；

S2：pH调整单元，将经芬顿氧化处理后的酚氰废水与S1中所得废碱液混合进行中和反应；

S3：混凝反应单元，在 S2中和反应后的废水中加入混凝剂、助凝剂以及碱改性粉煤灰磁珠进行混凝反应，以去除废水中的絮体和残留有机物；

S4：沉淀单元，将 S3混凝反应后的废水在沉淀池中进行沉淀分离，沉淀分离后的废水排出进入后续工艺，污泥进入S5处理；

S5：磁珠回收单元，利用高速搅拌分离和磁分离装置将污泥中的粉煤灰磁珠分离，并返S1中二次利用。

进一步的，所述S1中粉煤灰磁珠中有效磁珠的重量比大于95%，中位粒径在48~75μm，饱和磁化强度大于30 emu/g。

进一步的，所述S1中碱液为0.5~1.5mol/L的氢氧化钠溶液。

进一步的，所述S2中芬顿氧化处理后的酚氰废水，其COD为102~124mg/L，pH为3.5~4.5。

进一步的，所述S3中混凝剂为聚合氯化铝，加入量为0.8~1.0g/l；助凝剂为聚丙烯酰胺，加入量为0.1~0.3g/l；碱改性粉煤灰磁珠加入量为10~15g/l。

进一步的，所述S4中的沉淀池采用斜板沉淀池或辅流沉淀池。

本发明的有益效果：

1、粉煤灰磁珠的投加可形成以磁珠为核心的磁性絮凝体，使得混凝絮体有更好的沉降性能，并且高分子混凝剂有利于和磁珠产生良好的附着作用，提高混凝颗粒比重，加速沉淀；同时，还可减少混凝剂和助凝剂的使用量；