[发明专利]一种塑料吹胀成形大棚太阳能集热板及制造工艺

权利要求书

1.一种塑料吹胀成形大棚太阳能集热板，其特征在于，包括：传热介质进口总管、传热介质出口总管和多个中空管，

所述传热介质进口总管通过一分流结构与多个中空管中的每个中空管的入口连通，中空管采用蛇形回路方式进行布置，多个中空管中的每个中空管的出口通过集流结构与所述传热介质出口总管连通。

2.根据权利要求1所述的塑料吹胀成形大棚太阳能集热板，其特征在于，所述分流结构中的分流管和集流结构中的集流管为直管。

3.根据权利要求2所述的塑料吹胀成形大棚太阳能集热板，其特征在于，中空管的中空截面呈圆形或椭圆形：

圆形中空截面的直径为2-20mm，壁厚为0.3-3.0mm；椭圆形中空截面的长轴和短轴的长度为2-20mm，壁厚为0.3-3.0mm。

4.根据权利要求1所述的塑料吹胀成形大棚太阳能集热板，其特征在于，相邻的中空管之间通过连接条相连并通过连接条进行分隔。

5.根据权利要求4所述的塑料吹胀成形大棚太阳能集热板，其特征在于，所述连接条的宽度为1-20mm，厚度为0.3-3.0mm。

6.根据权利要求1所述的塑料吹胀成形大棚太阳能集热板，其特征在于，集热板的背面贴设有背部保温层，所述背部保温层为橡塑棉保温层或聚氨酯发泡保温层，背部保温层的厚度为1-20mm。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的塑料吹胀成形大棚太阳能集热板的制造工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：

S1、制备集热板模具：

该集热板模具包括左半部模具和右半部模具，左半部模具具有左半部空腔，右半部模具具有右半部空腔，左半部空腔和右半部空腔合模形成的总空腔形状与集热板的外形形状相适配；

S2、挤出型坯：将塑料粒子和添加剂按一定比例制成母粒或直接共混，送入单螺杆挤塑机或双螺杆挤塑机的料斗，在半熔融状态下挤出呈一定直径的中空塑料管，然后送入储料缸保温防止冷却变形；

S3、截取型坯：根据所制集热板纵向长度截取型坯，带有截取中空管型坯的储料缸快速下降至分开的左半部模具和右半部模具中央；

S4、合模：左半部模具和右半部模具在一定速度下缓慢合模，且左半部模具和右半部模具下边先接触，确保中空管型坯的中空部分空气在合模过程中保持一定压力，同时在最后的合模行程中空腔中的部分空气从上部排出；

S5、吹胀：合模完成后，在集热板中空管上部出口接入充气口，并注入高压空气进行吹胀使其达到模具型腔的形状，充气压力在0.2-0.7Mpa之间，吹塑成形温度为为-100-210℃，吹胀时间保持在10-45s；

S6、冷却：在吹胀保压的过程中，集热板成品通过铝模具外壳快速散热，或是通过对铝模具外壳进行强制空气对流冷却，集热板成品在冷却过程中塑料逐步凝固定型；

S7、放气：当塑料集热板凝固定型后，将高压充气口移走放气；

S8、开模修整：放气完成后，将左半部模具和右半部模具分离，取出集热板毛坯，并修整完成集热板成品制作；

S9、贴连保温层：在集热板背面贴上背部保温层，完成集热板制备。

8.根据权利要求7所述的塑料吹胀成形大棚太阳能集热板及制造工艺，其特征在于，所述集热板模具由合金铝制成，挤出的塑料中空管的直径与所制集热板横向截面的周长配合，挤出的塑料中空管的厚度与所制集热板换热通道所需要承压能力配合。