[发明专利]一种塑料吹胀成形大棚太阳能集热板及制造工艺

说明书

本发明公开了一种塑料吹胀成形大棚太阳能集热板及制造工艺，集热板包括传热介质进口总管、传热介质出口总管和多个中空管，传热介质进口总管通过分流结构与多个中空管中的每个中空管的入口连通，中空管采用蛇形回路方式布置，多个中空管中的每个中空管的出口通过集流结构与传热介质出口总管连通；制备时依次通过制备集热板模具、挤出型坯、截取型坯、合模、吹胀、冷却、放气、开模修整，最后在背面贴上背部保温层完成制备；挤出型坯的原料为塑料粒子和添加剂的混合物。通过上述方式，本发明一次吹胀成形，具有高太阳辐射吸收率和低发射率，机械强度强，传热介质承压性能好，采用板式换热结构，换热面积大，换热温差小，制造成本低。

技术领域

本发明涉及太阳能热利用技术领域，特别是涉及一种塑料吹胀成形大棚太阳能集热板及制造工艺。

背景技术

温室大棚在冬季利用温室效应使得温室内气温升高，用于种植及养殖，利于农作物和动物在冬季的正常生长。但由于晚间没有太阳供热，带来大棚内气温急剧下降，一般采用辅助热源补热，如燃煤、燃气、空气源热泵和地源热泵。

太阳能是免费清洁的能源，通过在大棚内安装太阳能集热板，将白天的太阳能转换为热能储存在蓄能装置中，转移到晚间进行放热加热大棚是最切实可行的方案。传统的太阳能集热器分为真空管太阳能集热器和平板太阳能集热器，一般主要用于生活热水的制取。

传统的太阳能集热器制造工艺复杂，在应用到温室大棚中时会存在安装不便、安全性不佳和制造成本较高等一系列问题，同时还由于耐候性不够存在使用寿命不长的问题，而且传统的太阳能集热器对太阳辐照的吸收和换热能力也受到了限制。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种塑料吹胀成形大棚太阳能集热板及制造工艺，一次吹胀成形，具有高太阳辐射吸收率和低发射率，机械强度强，传热介质承压性能好，采用板式换热结构，换热面积大，换热温差小，制造成本低。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种塑料吹胀成形大棚太阳能集热板，包括：传热介质进口总管、传热介质出口总管和多个中空管，所述传热介质进口总管通过一分流结构与多个中空管中的每个中空管的入口连通，中空管采用蛇形回路方式进行布置，多个中空管中的每个中空管的出口通过集流结构与所述传热介质出口总管连通。

在本发明一个较佳实施例中，所述分流结构中的分流管和集流结构中的集流管为直管。

在本发明一个较佳实施例中，中空管的中空截面呈圆形或椭圆形：圆形中空截面的直径为2-20mm，壁厚为0.3-3.0mm；椭圆形中空截面的长轴和短轴的长度为2-20mm，壁厚为0.3-3.0mm。

在本发明一个较佳实施例中，相邻的中空管之间通过连接条相连并通过连接条进行分隔。

在本发明一个较佳实施例中，所述连接条的宽度为1-20mm，厚度为0.3-3.0mm。

在本发明一个较佳实施例中，集热板的背面贴设有背部保温层，所述背部保温层为橡塑棉保温层或聚氨酯发泡保温层，背部保温层的厚度为1-20mm。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种塑料吹胀成形大棚太阳能集热板的制造工艺，包括如下制备步骤：

S1、制备集热板模具：

该集热板模具包括左半部模具和右半部模具，左半部模具具有左半部空腔，右半部模具具有右半部空腔，左半部空腔和右半部空腔合模形成的总空腔形状与集热板的外形形状相适配；

S2、挤出型坯：将塑料粒子和添加剂按一定比例制成母粒或直接共混，送入单螺杆挤塑机或双螺杆挤塑机的料斗，在半熔融状态下挤出呈一定直径的中空塑料管，然后送入储料缸保温防止冷却变形；

S3、截取型坯：根据所制集热板纵向长度截取型坯，带有截取中空管型坯的储料缸快速下降至分开的左半部模具和右半部模具中央；