[发明专利]一种烤杯机加热机构的测试装置

说明书

本发明涉及热转印领域，尤其是指一种烤杯机加热机构的测试装置，其包括壳体、操作面板和控制电路，壳体的前表面设置有操作面板，操作面板的左侧安装有数显电流电压表，数显电流电压表的下方设置有电压调节旋钮；在操作面板上位于所述数显电流电压表的右侧还依次设置有多组控温加热模块，每组控温加热模块包括控温测温数显表、保险管和开关按钮；壳体的上表面对应每组控温加热模块设置有一组接线端子，所述接线端子与所述烤杯机加热机构通过导线相连。通过本发明的测试装置，可以同时对多个烤杯机加热机构进行测试，测试效率高；并且可用于测试不同额定电压的烤杯机加热机构，适用性强，设备成本低，设备使用率高。

技术领域

本发明涉及热转印领域，尤其是指一种烤杯机加热机构的测试装置。

背景技术

加热机构是烤杯机中的最重要的机构；加热机构的质量与寿命，直接影响烤杯机的质量与寿命；因此，在烤杯机交付给客户之前，有必要对其加热机构进行测试，以保证加热机构不会出现发黑、起泡等不良现象。目前，用于烤杯机加热机构的测试装置，只能用于测试某一种额定电压的烤杯机加热机构，例如额定电压为220V；但是，出口到其他国家的烤杯机，额定电压不尽相同，例如有110V、127V、230V、240V等；如果要对不同额定电压的烤杯机加热机构进行测试，就需要根据不同的额定电压配置不同的测试装置，或者是根据不同的额定电压配置不同等级的大功率变压器，如此会造成设备成本高、设备使用率低、车间占用面积大等缺点。而且，目前的测试装置一次只能测试一个产品，测试效率低。

发明内容

本发明提供一种烤杯机加热机构的测试装置，以解决当前测试装置设备成本高、设备使用率低、车间占用面积大、测试效率低等缺点。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种烤杯机加热机构的测试装置，包括壳体、操作面板和控制电路，其特征在于：所述壳体的前表面设置有所述操作面板，所述操作面板的左侧安装有数显电流电压表，所述数显电流电压表的下方设置有电压调节旋钮；在所述操作面板上位于所述数显电流电压表的右侧还依次设置有多组控温加热模块，每组所述控温加热模块包括控温测温数显表、保险管和开关按钮；所述壳体的上表面对应每组控温加热模块设置有一组接线端子，所述接线端子与所述烤杯机加热机构通过导线相连。

进一步地，所述控制电路包括固态控制稳压电路、固态控制调整电路、多个固态调压模块、电压和电流测试电路以及多个温度采集控制模块；所述固态调压模块的数量、所述温度采集控制模块的数量分别与所述控温加热模块的数量相等。

进一步地，所述固态控制稳压电路的输入端与市电连接；所述固态控制稳压电路的输出端与所述固态控制调整电路的输入端连接；所述固态控制调整电路的输出端分别与多个所述固态调压模块的第一输入端连接；多个所述固态调压模块的第二输入端分别与市电连接；其中一个所述固态调压模块的输出端经过所述电压和电流测试电路与其中一个温度采集控制模块的第三端连接；其余的所述固态调压模块的输出端分别直接与其余的所述温度采集控制模块的第三端连接；多个所述温度采集控制模块的第一端、第二端与市电连接；多个所述温度采集控制模块的第五端、第六端分别与多个烤杯机加热机构连接，用于将每个所述烤杯机加热机构的温度数据输入相应的所述温度采集控制模块；多个所述温度采集控制模块的第四端分别与多个所述烤杯机加热机构连接，用于控制每个所述烤杯机加热机构的加热状态。

进一步地，所述固态控制稳压电路包括变压器、桥式整流器、三端稳压器、保险丝FU以及第一电解电容C1、第二电解电容C2；所述变压器的初级线圈的两端与市电相连接，所述变压器的次级线圈的两端分别与所述桥式整流器的两个交流输入端相连接，所述桥式整流器的一个直流输出端分别与第一电解电容C1的一端、保险丝FU的一端相连接，所述桥式整流器的另一个直流输出端分别与第一电解电容C1的另一端、三端稳压器的调节端、第二电解电容C2的一端相连接，保险丝FU的另一端与所述三端稳压器的输入端相连接，所述三端稳压器的输出端与所述第二电解电容C2的另一端相连接。