[发明专利]一种电镀槽、导电薄膜生产设备和生产方法

说明书

本发明实施例提供了一种电镀槽、导电薄膜生产设备和生产方法，该电镀槽包括：底座，从内到外依次间隔设置在底座上的第一绝缘筒壁、第一阳极筒体和第二阳极筒体，第一阳极筒体和第二阳极筒体上分别设置有第一豁口和第二豁口；多个导电柱对分别转动的设置于由所述底座、第一绝缘筒壁和第一阳极筒体形成的第一槽体内的底部上；多个绝缘过柱转动的设置于由底座、第一阳极筒体和第二阳极筒体形成的第二槽体的底部上。本发明实施例提供的电镀槽，无需平铺多个设备，整个电镀过程均在一个底座支撑的多个槽体中进行，极大节约了占地面积，提高了空间的利用率。

技术领域

本发明涉及导电薄膜制备技术领域，具体涉及一种电镀槽、导电薄膜生产设备和生产方法。

背景技术

随着技术的发展，柔性导电薄膜表面镀膜需求越来越大。工业生产中通常使用水电镀设备对柔性薄膜导电薄膜进行电镀，即针对各种本体和镀层的需要，配置水镀液，使柔性导电薄膜通过水镀液在较短的时间内即可完成电镀。现有技术中的电镀设备，通常设有多个用于供给电镀液的电镀槽，槽内部与发挥阴极功能的电镀面相对向地设置了阳极，多个电镀槽在柔性薄膜导电薄膜输送方向上并排设置；通过控制每个电镀槽的通电量，使各电镀槽中的通电量按照该柔性导电薄膜的供给顺序依次增加，即可以连续地形成均匀良好的电镀膜。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于现有的薄膜电镀设备在设计上的不足，电镀设备需要多个槽体并排设置，占地面积较大，空间利用率低。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种电镀槽、一种导电薄膜生产设备和生产方法，以解决现有技术中电镀设备占地面积大，空间利用率低的技术问题。

为达上述目的，第一方面，本发明实施例提供了一种电镀槽，其包括：

底座；

从内到外依次间隔设置在所述底座上的第一绝缘筒壁、第一阳极筒体和第二阳极筒体，所述第一阳极筒体和所述第二阳极筒体上分别设置有第一豁口和第二豁口；

多个导电柱对，分别转动的设置于由所述底座、所述第一绝缘筒壁和所述第一阳极筒体形成的第一槽体内的底部上；

多个绝缘过柱，转动的设置于由所述底座、所述第一阳极筒体和所述第二阳极筒体形成的第二槽体的底部上。

在一些可能的实施方式中，在所述第一豁口处分别设置有第一绝缘部件和第二绝缘部件，所述第一绝缘部件和所述第二绝缘部件分别设置于所述底座上；

在所述第二豁口处分别设置有第三绝缘部件和第四绝缘部件，且所述第三绝缘部件和所述第四绝缘部件分别设置于所述底座上。

在一些可能的实施方式中，所述第一绝缘部件和所述第二绝缘部件的形状为圆柱体，所述第一绝缘部件和所述第二绝缘部件之间滚动接触；

所述第三绝缘部件和所述第四绝缘部件的形状为圆柱体，所述第三绝缘部件和所述第四绝缘部件之间滚动接触。

在一些可能的实施方式中，其还包括：

隔离筒壁，所述隔离筒壁设置于多个导电柱对与所述第一阳极筒体之间，用于避免多个导电柱对与所述第一阳极筒体之间接触；

所述隔离筒壁上设置有带有第三豁口，所述第三豁口的位置与所述第一豁口的位置相对设置。

在一些可能的实施方式中，每个导电柱对包括第一导电柱和第二导电柱，所述第一导电柱与所述第二导电柱沿径向滚动接触。

在一些可能的实施方式中，其还包括，第二绝缘筒壁，设置于第二阳极筒体的外侧，且垂直设置于所述底座上，所述底座、所述第二阳极筒体与所述第二绝缘筒壁之间形成第三槽体。

在一些可能的实施方式中，所述第一槽体的底座上和所述第三槽体的底座上分别设置有多个个第一孔洞和多个第二孔洞；