[发明专利]电解电容器及其制造方法在审
申请号: | 202210090357.8 | 申请日: | 2022-01-25 |
公开(公告)号: | CN114823150A | 公开(公告)日: | 2022-07-29 |
发明(设计)人: | 杉原之康;大形德彦;后藤和秀;矢野佑磨;上田裕喜;南浦武史;凤桐将之 | 申请(专利权)人: | 松下知识产权经营株式会社 |
主分类号: | H01G9/042 | 分类号: | H01G9/042;H01G9/052;H01G9/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 任岩 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电解电容器 及其 制造 方法 | ||
1.一种电解电容器,其具备:
多孔质的阳极体、
一部分埋设于所述阳极体的阳极引线、
在所述阳极体的表面形成的电介质层、和
覆盖所述电介质层的至少一部分的阴极部,
所述阳极体具有第1粒子彼此烧结而成的第1区域、和第2粒子彼此烧结而成的第2区域,
所述第1粒子的平均粒径D1小于所述第2粒子的平均粒径D2,
具有所述电介质层的所述阳极体的体积基准的细孔径分布,在细孔径为0.5μm以下的范围内具有第1峰,在细孔径超过0.5μm的范围内具有第2峰。
2.根据权利要求1所述的电解电容器,其中,
所述第1峰的高度大于所述第2峰的高度。
3.根据权利要求1或2所述的电解电容器,其中,
所述第1粒子的平均粒径D1为1μm以下,
所述第2粒子的平均粒径D2为3μm以上。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的电解电容器,其中,
对应于所述第1峰的细孔径d1与对应于所述第2峰的细孔径d2之差d2-d1为0.4μm以上。
5.根据权利要求4所述的电解电容器,其中,
所述细孔径d1为0.5μm以下,所述细孔径d2为0.7μm以上。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的电解电容器,其中,
构成所述第2峰的细孔容积为全部细孔容积的18%以上。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的电解电容器,其中,
所述第2粒子是比所述第1粒子的长径比大的薄片状的粒子。
8.根据权利要求1~6中任一项所述的电解电容器,其中,
在具有所述电介质层的所述阳极体的截面中,所述第2区域的面积在所述第1区域与所述第2区域的合计面积中所占的比例为2%以上且40%以下。
9.一种电解电容器的制造方法,其具备:
将平均粒径D1的第1粒子凝聚而成的第1凝聚粒子、与比所述平均粒径D1大的平均粒径D2的第2粒子凝聚而成的第2凝聚粒子混合,得到凝聚粒子混合物的工序;
将所述凝聚粒子混合物成形得到成形体的工序;
对所述成形体进行烧结,得到具有所述第1粒子彼此烧结而成的第1区域和所述第2粒子彼此烧结而成的第2区域的阳极体的工序;
在所述阳极体的表面形成电介质层的工序;和
形成覆盖所述电介质层的至少一部分的阴极部的工序,
形成所述电介质层之前的所述阳极体的体积基准的细孔径分布,在细孔径为0.5μm以下的范围内具有第1峰,在细孔径超过0.5μm的范围内具有第2峰。
10.根据权利要求9所述的电解电容器的制造方法,其中,
在所述得到凝聚粒子混合物的工序中,所述第2凝聚粒子在所述第1凝聚粒子与所述第2凝聚粒子的合计中所占的比例为5质量%以上且40质量%以下。
11.根据权利要求9或10所述的电解电容器的制造方法,其中,
所述第2粒子是比所述第1粒子的长径比大的薄片状的粒子。
12.根据权利要求9~11中任一项所述的电解电容器的制造方法,其中,
所述第1粒子的平均粒径D1为1μm以下,
所述第2粒子的平均粒径D2为3μm以上。
13.根据权利要求9~12中任一项所述的电解电容器的制造方法,其中,
与所述第1凝聚粒径的体积基准的粒度分布中的最大频率对应的峰粒径SD1和与所述第2凝聚粒径的体积基准的粒度分布中的最大频率对应的峰粒径SD2分别为10μm以上且300μm以下,
所述峰粒径SD2相对于所述峰粒径SD1具有10%以上的差。
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