[发明专利]电解电容器及其制造方法

说明书

电解电容器具备多孔质的阳极体、一部分埋设于上述阳极体的阳极引线、在上述阳极体的表面形成的电介质层、和覆盖上述电介质层的至少一部分的阴极部。上述阳极体具有第1粒子彼此烧结而成的第1区域、和第2粒子彼此烧结而成的第2区域。上述第1粒子的平均粒径D1小于上述第2粒子的平均粒径D2。具有上述电介质层的上述阳极体的体积基准的细孔径分布，在细孔径为0.5μm以下的范围内具有第1峰，在细孔径超过0.5μm的范围内具有第2峰。

技术领域

本发明涉及电解电容器及其制造方法。

背景技术

近年来，正在进行等效串联电阻(ESR)小、频率特性优异的电解电容器的开发。电解电容器具备多孔质的阳极体、在阳极体的表面形成的电介质层、和覆盖电介质层的至少一部分的阴极部。

阳极体是将金属粒子的成形体烧结而形成的。成形体通常通过以下方法制造：将阳极引线配置于模具的规定位置，向该模具中投入金属粒子并加压成形。

专利文献1提出了具有以下特征的钽粉末组合物的制造方法。即，通过在约1250℃～约1550℃的温度范围内对薄片状的钽粉末进行加热处理约5分钟～约120分钟，从而使薄片状的钽粉末预聚集。接着，将预聚集的薄片状的钽粉末与粒状的钽粉末混合而形成钽粉末组合物。最后，在约1250℃～约1550℃的温度下使该钽粉末组合物聚集约5分钟～约120分钟。

专利文献2提出了一种铌或钽粉末，其特征在于，由铌或钽的一次粒子凝聚而成的凝聚粒构成，在利用压汞法测定的空孔分布为1～20μm的范围内具有峰。另外，专利文献2提出一种具有以下特征的铌或钽粉末的制造方法。即，向铌或钽的一次粒子中添加热解性或热升华性且具有粒状、膜状、箔状、薄片状、纤维状中的至少1种形状的成孔材料。接着，进行热处理除去成孔材料并且形成凝聚粒。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭61-149401号公报

专利文献2：日本特开2001-345238号公报

发明内容

专利文献1中，从改良钽粉末组合物的处理特性的观点出发，将预聚集的薄片状钽粉末与粒状的钽粉末混合而形成钽粉末组合物，在1250℃以上的高温下使钽粉末组合物聚集。另外，制造了包含薄片状钽粉末约20～约40重量百分比的组合物。该情况下，在聚集的钽粉末组合物中形成的细孔径变大，难以得到充分的容量。

专利文献2中，在构成烧结体的各个凝聚粒中形成大的空孔，从改良电解质溶液的浸透性的观点出发，提出了在空孔分布为1～20μm的范围内具有峰的铌或钽粉末。但是，大的空孔不形成导电路径，因此难以实现ESR的降低。

本发明的一个方面涉及的电解电容器具备多孔质的阳极体、一部分埋设于上述阳极体的阳极引线、在上述阳极体的表面形成的电介质层、和覆盖上述电介质层的至少一部分的阴极部。上述阳极体具有第1粒子彼此烧结而成的第1区域、和第2粒子彼此烧结而成的第2区域。上述第1粒子的平均粒径D1小于上述第2粒子的平均粒径D2。具有上述电介质层的上述阳极体的体积基准的细孔径分布(Log微分细孔容积)在细孔径为0.5μm以下的范围内具有第1峰，在细孔径超过0.5μm的范围内具有第2峰。

本发明的另一方面涉及的电解电容器的制造方法具备：得到凝聚粒子混合物的工序；得到成形体的工序；得到阳极体的工序；在上述阳极体的表面形成电介质层的工序；和形成覆盖上述电介质层的至少一部分的阴极部的工序。得到凝聚粒子混合物的工序将平均粒径D1的第1粒子凝聚而成的第1凝聚粒子、与比上述平均粒径D1大的平均粒径D2的第2粒子凝聚而成的第2凝聚粒子混合。得到成形体的工序将上述凝聚粒子混合物成形。得到阳极体的工序按照具有上述第1粒子彼此烧结而成的第1区域、和上述第2粒子彼此烧结而成的第2区域的方式烧结上述成形体。形成上述电介质层之前的阳极体的体积基准的细孔径分布(Log微分细孔容积)在细孔径为0.5μm以下的范围内具有第1峰，在细孔径超过0.5μm的范围内具有第2峰。