[发明专利]一种光学玻璃裂片覆膜机及其使用方法

权利要求书

1.一种光学玻璃裂片覆膜机，其特征在于，包括：

机台；

裂片机构，设于所述机台上，用于将玻璃单体从玻璃中片上分离出来以形成裂片单体；

覆膜机构，设于所述机台上，用于供给下膜材及上膜材，并使所述下膜材及所述上膜材对所述裂片单体的两面进行覆膜加工；

其中，所述裂片机构包括固设于所述机台上的气缸、与所述气缸输出端连接的上盖板和浮动设于所述机台上的下盖板，所述气缸驱动所述上盖板远离或朝向所述下盖板运动；所述下盖板朝向所述上盖板的一侧挖设有若干个与所述玻璃中片相适配的容置槽，所述下盖板背离所述上盖板的一侧挖设有与所述玻璃中片上所述玻璃单体对应的落片孔，所述落片孔与所述容置槽连通；所述上盖板朝向所述下盖板一侧挖设有可覆盖若干个所述容置槽的型腔，且所述上盖板上开设有与所述型腔连通的气孔；将所述玻璃中片分别置于所述容置槽内，所述气缸驱动所述上盖板压靠在所述下盖板上并将所述下盖板抵靠在所述机台上，以使所述型腔、所述容置槽及所述玻璃中片形成封闭空间，通过所述气孔向所述封闭空间通入压缩气体，直至将所述玻璃单体从所述玻璃中片上分离出来以形成所述裂片单体，所述裂片单体经所述落片孔落于所述下膜材上，且经所述覆膜机构将所述下膜材及所述上膜材对所述裂片单体的两面进行覆膜加工。

2.根据权利要求1所述的光学玻璃裂片覆膜机，其特征在于，所述上盖板朝向所述下盖板一侧设有密封圈，所述密封圈环绕所述型腔的开口端设置，以防所述封闭空间漏气。

3.根据权利要求1所述的光学玻璃裂片覆膜机，其特征在于，所述下盖板上设有第一垫片和第二垫片，所述第一垫片置于所述容置槽内，所述第二垫片设于远离所述上盖板一侧；所述第一垫片及所述第二垫片上分别开设有与所述玻璃单体对应的通孔，且所述通孔直径大于所述玻璃单体的直径。

4.根据权利要求1所述的光学玻璃裂片覆膜机，其特征在于，所述裂片机构还包括设于所述机台上的导向柱、设于所述导向柱上的气缸支撑板、穿过所述导向柱的弹簧及托板，所述托板置于所述弹簧上以使所述托板在所述上盖板的作用下浮动设于所述机台上；所述托板上开设有与所述下盖板适配的台阶孔，且所述下盖板的厚度大于所述托板的厚度，以使置于所述台阶孔内的所述下盖板的上表面及下表面凸出所述托板。

5.根据权利要求1所述的光学玻璃裂片覆膜机，其特征在于，所述覆膜机构包括上覆膜组件、下覆膜组件和传送驱动组件，所述上覆膜组件和所述下覆膜组件分别设于所述裂片机构的两侧，所述上覆膜组件包括所述上膜材，所述下覆膜组件包括所述下膜材；

其中，所述传送驱动组件包括驱动电机和多个与所述驱动电机电性连接的滚轮组，所述下膜材穿设于所述下盖板的下方，所述上膜材和下膜材均穿设于所述滚轮组之间。

6.根据权利要求5所述的光学玻璃裂片覆膜机，其特征在于，所述上覆膜组件还包括第一滚轮、设于所述第一滚轮两端的第一支柱和设于所述第一支柱底端且固设于所述机台上的支撑板；所述上膜材穿设于所述第一滚轮上，且所述上膜材两侧设有第一调节轮，两所述第一调节轮穿设于所述第一滚轮上以调节所述上膜材处于所述第一滚轮上的位置。

7.根据权利要求6所述的光学玻璃裂片覆膜机，其特征在于，所述滚轮组包括固设于所述支撑板上的第三滚轮、第四滚轮、第五滚轮、第六滚轮、第八滚轮和固设于所述机台上的第七滚轮，所述第四滚轮与第六滚轮相对设置，所述第五滚轮与第八滚轮相对设置，所述下膜材绕过所述第七滚轮，所述上膜材绕过所述第三滚轮，所述上膜材和下膜材均穿设于所述第四滚轮与第六滚轮及所述第五滚轮与第八滚轮之间。

8.根据权利要求5所述的光学玻璃裂片覆膜机，其特征在于，所述下覆膜组件还包括第二滚轮和设于所述第二滚轮两端的第二支柱，所述第二支柱的底端固设于所述机台上；所述下膜材穿设于所述第二滚轮上，且所述下膜材两侧设有第二调节轮，两所述第二调节轮穿设于所述第二滚轮上以调节所述下膜材处于所述第二滚轮上的位置。