[发明专利]活性炭组件的VOCs脱附装置及VOCs脱附方法

说明书

本发明公开了活性炭组件的VOCs脱附装置及VOCs脱附方法，在活性炭组件一端通过管道依次连接冷凝装置、静电式净化器、换向阀、加热器后再与活性炭组件另一端连接，冷凝装置上并接有回收组件，换向阀与加热器之间的管道上并接有氮气发生器，在对活性炭组件上吸附的有机废气进行脱附时，先通入氮气代替活性炭组件内部的空气，进而加热的氮气在活性炭组件、冷凝装置和加热器形成的内循环通道中循环，并利用静电式净化器对循环利用的氮气进行净化处理，减少氮气的使用，降低整个脱附处理过程的成本。

技术领域

本发明涉及空气净化设备领域，特别涉及一种活性炭组件的VOCs脱附装置及VOCs脱附方法。

背景技术

在餐饮行业或某些工业行业中，会产生大量烟气，通常采用活性炭组件对烟气中的有机废气(VOCs)进行吸附净化。其中，活性炭组件吸附一定量的有机废气后，会达到饱和状态，进而需要对活性炭组件内部通入高温的气体作为脱附剂进行脱附处理，使得活性炭组件内部的活性炭恢复吸附能力。

现有的活性炭组件中，通常有采用氮气作为脱附剂，对活性炭组件进行脱附。其中，采用氮气作为脱附剂对活性炭组件进行脱附时，需要大量氮气，并且制造氮气成本高，因此在脱附时的成本也较高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种活性炭组件的VOCs脱附装置,解决现有的活性炭组件脱附成本高的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种活性炭组件的VOCs脱附装置，包括用于吸附VOCs的活性炭组件，活性炭组件一端通过管道连接有冷凝装置，冷凝装置连接有回收组件，冷凝装置还通过管道连接有静电式净化器，静电式净化器出气端连接有加热器，加热器出口端与活性炭组件远离冷凝装置一端连接，加热器与活性炭组件之间的管道上、活性炭组件与冷凝装置之间的管道上均串接有第一截止阀，静电式净化器与加热器之间连接有换向阀，换向阀的其中一个出气口连接有排气管，换向阀与加热器之间的管道上连接有氮气发生器，氮气发生器的出口端上设有调节阀。

所述的活性炭组件的VOCs脱附装置中，所述换向阀与冷凝装置之间的管道上连接有气体分析仪。

所述的活性炭组件的VOCs脱附装置中，还包括换热器，换热器一条通道连接在活性炭组件与冷凝装置之间，另一条通道连接在氮气发生器与加热器之间。

所述的活性炭组件的VOCs脱附装置中，还包括总进气管道和总出气管道，活性炭组件为N组，N≥2且N为整数，所有活性炭组件的进气端与总进气管道连接，所有活性炭组件的出气端与总出气管道连接，每组活性炭组件的进气端与总进气管道连接之间、每组活性炭组件的出气端与总出气管道连接之间均串接有第二截止阀。

所述的活性炭组件的VOCs脱附装置中，活性炭组件一端通过管道连接有冷气发生装置，另一端通过冷气排出管道与总进气管道连接，且冷气发生装置与活性炭组件之间的管道上、冷气排出管道上均串接有第三截止阀。

所述的活性炭组件的VOCs脱附装置中，所述总进气管道前端连接有预处理装置，所述冷气排出管道、排气管均连接在预处理装置前端。

所述的活性炭组件的VOCs脱附装置中，所述调节阀包括第一调节阀和第二调节阀，氮气发生器与换热器之间设置有两条并联的通气管道，第一调节阀和第二调节阀分别设在氮气发生器与换热器之间的两条通气管道上，第一调节阀的流量大于第二调节阀的流量。

一种活性炭组件的VOCs脱附方法，包括以下步骤：

M组所述活性炭组件的第二截止阀关闭，同时第一截止阀、调节阀打开，换向阀切换至与预处理装置连通的状态，M≤N-1,N活性炭组件的总组数，为且N、M均为整数；