[发明专利]单耳连板无飞边锻造工艺

权利要求书

1.单耳连板无飞边锻造工艺，对其特征在于，用于一体成型单耳连板，该单耳连板由单耳以及端板构成，该单耳且呈扁平状，位于端板的一侧，其上有冲孔；单耳连板无飞边锻造工艺由以下步骤组成：

S1.下料：截取圆柱型的坯料，该坯料与未冲孔的成形锻件的体积相等；

S2.加热：使用中频加热炉将截取的坯料加热到950-1050度；

S3.挤杆：将加热后的坯料放入挤压模具中，正挤压出预设长度以及直径的用于形成单耳的圆柱状的杆部，在另一端保留用于形成端板的圆柱状的大头；所述杆部的长度小于所述坯料的长度、直径小于所述坯料的直径；

S4.拍扁：将挤压后的锻件坯料放入拍扁模具中，将锻件杆部拍扁；锻件杆部拍扁后锻件大头的直径保持不变；锻件杆部拍扁后的厚度小于终锻件杆部厚度，长度要长于终锻件杆部长度；

S5.成形：将锻件杆部拍扁后的锻件垂直放入镦头模具中，将锻件头部镦粗，同时锻件杆部在镦头模具下模中顶杆的作用下成形；锻件坯料将镦头模具充满，不出飞边；

S6.冲孔：将成形锻件放入冲孔模具中冲孔并锻出侧面符号，形成终锻件。

2.根据权利要求1所述单耳连板无飞边锻造工艺，其特征在于，步骤S3中，形成的所述大头的直径与所述坯料的直径一致。

3.根据权利要求1所述单耳连板无飞边锻造工艺，其特征在于，步骤S3中，形成的所述大头的直径略微大于与所述坯料的直径。

4.根据权利要求1所述单耳连板无飞边锻造工艺，其特征在于，所述挤压模具的下模具有成型所述圆柱状的杆部的下模腔，所述下模腔的上部连接与所述圆柱型的坯料配合的同轴心的大直径的上定位腔，所述上定位腔以及下模腔通过两段弧形过渡部相连接。

5.根据权利要求1所述单耳连板无飞边锻造工艺，其特征在于，所述拍扁模具的下模及上模均具有与锻件大头相适应的半包围的定位腔，能使锻件杆部拍扁后锻件大头的直径保持不变；所述拍扁模具的下模的一端形成有轴向挡部，用于对放入的锻件坯料在大头的端部进行限位，所述拍扁模具的下模及上模的半包围的定位腔扣合后将锻件坯料在大头在外周上包围。

6.根据权利要求1所述单耳连板无飞边锻造工艺，其特征在于，所述镦头模具的下模的下模腔的下部设置有顶杆，所述下模腔的顶部形成有用于成型单耳连板的端板的大直径部的下模端板型腔，所述镦头模具的上模的底部形成用于成型单耳连板的端板的小直径部的上模端板型腔。