[发明专利]单耳连板无飞边锻造工艺

说明书

本发明公开一种单耳连板无飞边锻造工艺，用于一体成型单耳连板，该单耳连板由单耳以及端板构成，该单耳且呈扁平状，位于端板的一侧，其上有冲孔；单耳连板无飞边锻造工艺由下料、加热、挤杆、拍扁、成形以及冲孔步骤组成。本发明的单耳连板无飞边锻造工艺，其锻造工步数与传统工艺相同，去掉自由锻制坯工步，保证了锻造过程中产品的一致性，可以采用摩擦或者高能压力机，单工步成形力小，可在一台1000吨设备上连续完成所有工步的成形，适用于自动化生产；另外，采用温锻方法（950‑1050度），实现无飞边精锻，产品精度高，锻后不用加工，节约原材料，不用更换设备，可连续生产，节能减排。

技术领域

本发明涉及单耳连板锻造技术领域，特别是涉及一种单耳连板无飞边锻造工艺。

背景技术

单耳连板属于连接件，形状复杂种类繁多，多用于矿山等机械行业，图1-图2示出了一种单耳连板的结构，通常由圆形的端板及扁平状的单耳锻造成一体构成，单耳和端板连接处设置有圆弧，端板由大直径圆形板部与位于其顶部的小直径凸部构成。通常锻造方法是：加热—自由锻制坯—模锻—切边—冲孔；模锻通常一模一腔或一模两腔。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能实现无飞边精锻的单耳连板无飞边锻造工艺。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种单耳连板无飞边锻造工艺，用于一体成型单耳连板，该单耳连板由单耳以及端板构成，该单耳且呈扁平状，位于端板的一侧，其上有冲孔；单耳连板无飞边锻造工艺由以下步骤组成：

S1.下料：截取圆柱型的坯料，该坯料与未冲孔的成形锻件的体积相等；

S2.加热：使用中频加热炉将截取的坯料加热到950-1050度；

S3.挤杆：将加热后的坯料放入挤压模具中，正挤压出预设长度以及直径的用于形成单耳的圆柱状的杆部，在另一端保留用于形成端板的圆柱状的大头；所述杆部的长度小于所述坯料的长度、直径小于所述坯料的直径；

S4.拍扁：将挤压后的锻件坯料放入拍扁模具中，将锻件杆部拍扁；锻件杆部拍扁后锻件大头的直径保持不变；锻件杆部拍扁后的厚度小于终锻件杆部厚度，长度要长于终锻件杆部长度；

S5.成形：将锻件杆部拍扁后的锻件垂直放入镦头模具中，将锻件头部镦粗，同时锻件杆部在镦头模具下模中顶杆的作用下成形；锻件坯料将镦头模具充满，不出飞边；

S6.冲孔：将成形锻件放入冲孔模具中冲孔并锻出侧面符号，形成终锻件。

优选的，步骤S3中，形成的所述大头的直径与所述坯料的直径一致。

优选的，步骤S3中，形成的所述大头的直径略微大于与所述坯料的直径。

优选的，所述挤压模具的下模具有成型所述圆柱状的杆部的下模腔，所述下模腔的上部连接与所述圆柱型的坯料配合的同轴心的大直径的上定位腔，所述上定位腔以及下模腔通过两段弧形过渡部相连接。

优选的，所述拍扁模具的下模及上模均具有与锻件大头相适应的半包围的定位腔，能使锻件杆部拍扁后锻件大头的直径保持不变；所述拍扁模具的下模的一端形成有轴向挡部，用于对放入的锻件坯料在大头的端部进行限位，所述拍扁模具的下模及上模的半包围的定位腔扣合后将锻件坯料在大头在外周上包围。

优选的，所述镦头模具的下模的下模腔的下部设置有顶杆，所述下模腔的顶部形成有用于成型单耳连板的端板的大直径部的下模端板型腔，所述镦头模具的上模的底部形成用于成型单耳连板的端板的小直径部的上模端板型腔。

本发明的单耳连板无飞边锻造工艺，其锻造工步数与传统工艺相同，去掉自由锻制坯工步，保证了锻造过程中产品的一致性。

本发明的单耳连板无飞边锻造工艺，可以采用摩擦或者高能压力机，单工步成形力小，可在一台1000吨设备上连续完成所有工步的成形，适用于自动化生产。