[发明专利]具有单向弹性医用无纺布的生产工艺及医用无纺布

说明书

本申请涉及无纺布领域，具体公开了具有单向弹性医用无纺布的生产工艺及医用无纺布。具有单向弹性医用无纺布的生产工艺包括S1、熔融原料：S2、纺丝；S3、对纺丝进行冷却成型：S4、制备纤维网；S5、将纤维网送入烘箱中，同时对纤维网两侧边进行单向拉伸，并沿纤维网传送方向逐步收缩，烘箱内的温度沿纤维网传送方向逐步降低，完成后，自然冷却至室温，得单向弹性无纺布。本申请的具有单向弹性医用无纺布的生产工艺，具有使无纺布获得优良的单向弹性的效果。

技术领域

本申请涉及无纺布领域，更具体地说，它涉及具有单向弹性医用无纺布的生产工艺及医用无纺布。

背景技术

无纺布作为一种非织造布，是通过机械将纤维制成网，然后经过水刺、针刺或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，其具有质轻、柔软、抗菌等优良性能。在具体的生产过程中，生产工艺一般为熔融原料、纺丝、冷却成型、制备纤维网、烘干、冷却至室温，在烘干步骤中，形成的无纺布会经过烘箱进行热缩，从而使无纺布具有一定的收缩性。

但在实际制备过程中发现，虽然直接进行烘干热缩的无纺布具有一定的收缩性，但收缩性较低，尤其是制备具有单向弹性的无纺布时效果较差。

发明内容

为了有效确保无纺布具有较优的单向弹性，本申请提供具有单向弹性医用无纺布的生产工艺及医用无纺布。

第一方面，本申请提供具有单向弹性医用无纺布的生产工艺，采用如下的技术方案：具有单向弹性医用无纺布的生产工艺，包括以下步骤：

S1、熔融原料：

S2、纺丝；

S3、对纺丝进行冷却成型：

S4、制备纤维网；

S5、将纤维网送入烘箱中，同时对纤维网两侧边进行单向拉伸，并沿纤维网传送方向逐步收缩，烘箱内的温度沿纤维网传送方向逐步降低，完成后，自然冷却至室温，得单向弹性无纺布。

通过采用上述技术方案，纤维网原本具有一定的密度，直接进行热缩难以取得很好的收缩效果，且收缩过程中没有一定的方向性，而将纤维网拉伸再热缩，能够使无纺布获得在特定方向上的收缩性，且收缩性优良；同时将温度逐渐降低，能够进一步保持无纺布的收缩性。

在一个具体的可实施方案中,所述烘箱内的最高温度为150-170℃，最低温度为50-60℃。

在一个具体的可实施方案中,所述烘箱内的最高温度为160℃，最低温度为60℃。

通过采用上述技术方案，能够使无纺布获得优良的收缩性能。

在一个具体的可实施方案中,所述无纺布从烘箱出来后，于2-4mim内降至室温。

通过采用上述技术方案，无纺布经热缩后，再对无纺布快速降温，从而能够进一步确保无纺布获得优良的收缩性能。

在一个具体的可实施方案中,步骤S5中，先将纤维网拉伸至宽度增加量为原宽度的30-35％，然后逐步收缩至自然状态。

通过采用上述技术方案，降低因过度拉伸而使无纺布发生不可逆的变形的可能性，同时能够确保无纺布获得较优的收缩性能。

在一个具体的可实施方案中,所述烘箱包括支撑架，所述支撑架上设有用于加热箱，所述支撑架上设有相对设置的支撑板，所述支撑板贯穿加热箱，所述支撑板上滑移设有滑移板，所述滑移板上设有安装板，所述安装板上贯穿有可滑动的若干夹持杆，所述夹持杆的一端设有用于夹持无纺布的夹持组件，另一端球铰接有滚轮，所述支撑板上设有位于滑移板一侧的导向板，所述导向板开有供滚轮滑动的滑槽，两所述滑槽之间的间距沿支撑板的长度方向逐渐减小。