[发明专利]用于滑轨的承载件的生产方法及生产线

权利要求书

1.一种用于滑轨的承载件的生产方法，其特征在于，所述生产方法的步骤包括：

将钢带轴对称折叠，使所述钢带的中部形成折弯部，位于所述中部两侧的侧部形成相贴合的第一部，所述钢带的两端向相互远离的方向延伸；所述折弯部背离所述第一部的一端形成圆弧段，所述圆弧段的折弯角度α为210°≤α≤300°；

将相贴合的所述第一部焊接相连；

在焊接后的所述第一部和所述折弯部间切割，并使所述折弯部与其分离，形成承载件。

2.根据权利要求1所述的用于滑轨的承载件的生产方法，其特征在于：所述钢带的厚度t≤1mm～4mm，所述圆弧段的内弧半径r为t＜r＜2t，所述圆弧段在折弯前对应的折弯钢带长度S＝π*(α/180)*(r+0.432t)，π为圆周率。

3.根据权利要求1所述的用于滑轨的承载件的生产方法，其特征在于：所述圆弧段中位于所述第一部延伸方向上的圆弧区的折弯角度β＜45°。

4.根据权利要求3所述的用于滑轨的承载件的生产方法，其特征在于：所述折弯部的形成过程包括：

在所述钢带上预设折弯区，将其折弯呈圆弧形；

将呈圆弧形的所述折弯区的两端相向折弯至相接触，形成所述折弯部；

其中，在所述折弯部成型过程中保持所述折弯区中部的所述圆弧区的折弯角度β＜45°。

5.根据权利要求4所述的用于滑轨的承载件的生产方法，其特征在于：所述折弯部包括所述圆弧段和连接段，所述圆弧段的折弯角度α为210°≤α≤300°，所述连接段由连接所述圆弧段的一端至连接所述第一部的一端倾斜延伸。

6.根据权利要求4所述的用于滑轨的承载件的生产方法，其特征在于：所述折弯部的形成过程还包括：在折弯前或折弯过程中对所述折弯区进行加热，加热温度为600℃～700℃，加热时长为5min～10min。

7.根据权利要求1所述的用于滑轨的承载件的生产方法，其特征在于：“将相贴合的所述第一部焊接相连”包括：从所述第一部背离所述折弯部的一端朝向所述折弯部的方向焊接，在所述第一部间形成一连续的焊缝，所述焊缝的长度S≤所述第一部的宽度L。

8.根据权利要求7所述的用于滑轨的承载件的生产方法，其特征在于：L/4≤所述焊缝的长度S≤L/2。

9.根据权利要求7所述的用于滑轨的承载件的生产方法，其特征在于：所述焊缝的长度S≤5mm。

10.一种用于滑轨的承载件的生产线，其特征在于：所述生产线采用如权利要求1～9中任一项所述的用于滑轨的承载件的生产方法，包括沿传输方向排列的辊压装置、焊接装置、第一切割装置、矫直装置和第二切割装置。