[发明专利]中包高性能钢用连铸三大件及其制备方法

权利要求书

1.中包高性能钢用连铸三大件，包括长水口、塞棒和浸入式水口，其特征在于，按重量百分比计，所述长水口的本体由60％-75％的Al203、6％-10％的Si02和20％-24％的F.C组成，所述长水口的渣线由37％-42％的Al203、32％-37％的Mg0和17％-23％的F.C组成，所述长水口的内衬由70％-80％的Al203、10％-15％的Mg0、0％-5％的Si02和0％-4％的F.C组成；

按重量百分比计，所述塞棒的本体由62％-67％的Al203、6％-10％的Mg0、0％-6％的Si02和12％-18％的F.C组成，所述塞棒的渣线由55％-60％的Al203、32％-37％的Mg0和17％-24％的F.C组成，所述塞棒的头部由65％-72％的Al203、14％-18％的Mg0和8％-11％的F.C组成；

按重量百分比计，所述浸入式水口的本体由60％-65％的Al203、6％-10％的Si02和20％-25％的F.C组成，所述浸入式水口的渣线由79％-94％的Zr02和8％-11％的F.C组成，所述浸入式水口的内衬由70％-80％的Al203、10％-15％的Mg0、0％-5％的Si02和0％-4％的F.C组成，所述浸入式水口的吐出口由62％-67％的Al203、4％-10％的Mg0和18％-24％的F.C组成。

2.根据权利要求1所述的中包高性能钢用连铸三大件，其特征在于，所述长水口的本体由70％的Al203、8％的Si02和22％的F.C组成，所述长水口的渣线由42％的Al203、35％的Mg0和23％的F.C组成，所述长水口的内衬由78％的Al203、14％的Mg0、5％的Si02和4％的F.C组成。

3.根据权利要求1所述的中包高性能钢用连铸三大件，其特征在于，所述塞棒的本体由66％的Al203、10％的Mg0、6％的Si02和18％的F.C组成，所述塞棒的渣线由58％的Al203、32％的Mg0和20％的F.C组成，所述塞棒的头部由72％的Al203、18％的Mg0和10％的F.C组成。

4.根据权利要求3所述的中包高性能钢用连铸三大件，其特征在于，所述浸入式水口的本体由65％的Al203、10％的Si02和25％的F.C组成，所述浸入式水口的渣线由91％的Zr02和9％的F.C组成，所述浸入式水口的内衬由80％的Al203、12％的Mg0、5％的Si02和3％的F.C组成，所述浸入式水口的吐出口由66％的Al203、10％的Mg0和24％的F.C组成。

5.中包高性能钢用连铸三大件的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

A、原料精选；

B、原料加工；

C、原料检验；

D、成型；

E、干燥；

F、烧制；

G、长水口、塞棒和浸入式水口加工；

H、喷涂；

I、成品检验；

J、包装入库。

6.根据权利要求5所述的中包高性能钢用连铸三大件的制备方法，其特征在于，所述原料精选包括将各种原料检查入库，然后将各原料按照规定配比称重；

所述原料加工按照比例将各组分的原料进行预混，对预混完成的原料进行预热，利用自动化高速造粒机对预热的原料进行混炼造粒，对于造粒完成的原料进行筛分，利用行星式搅拌机在恒温和恒湿的状态下进行困料和混合。

7.根据权利要求6所述的中包高性能钢用连铸三大件的制备方法，其特征在于，所述原料检验对经过困料和混合的原料进行粒度和水分检测。

8.根据权利要求5所述的中包高性能钢用连铸三大件的制备方法，其特征在于，所述成型在恒温和恒湿的状态下对检测合格的原料进行冷等静压成型；

所述烧成是利用高温隧道窑对成型的零件进行烧结。