[发明专利]一种高效制膜覆膜一体机及覆膜方法

权利要求书

1.一种高效制膜覆膜一体机，其特征在于：其包括至少一个制膜覆膜单元，所述膜覆膜单元包括加热箱、设置在所述加热箱内的载体膜放卷单元、载体膜传送滚轮模组与涂布模组、将感光膜压覆在板材上的压膜滚轮、为所述涂布模组供应感光溶剂的溶剂供应模组；所述加热箱内设置有加热通道，所述载体膜传送滚轮模组沿所述加热通道设置。

2.如权利要求1所述的高效制膜覆膜一体机，其特征在于：所述膜覆膜单元设置有两个，两个所述制膜覆膜单元上下相对设置，板材从两个所述制膜覆膜单元之间通过输送装置传送经过。

3.如权利要求1所述的高效制膜覆膜一体机，其特征在于：所述加热箱上设置有输出口，所述压膜滚轮设置在所述输出口处，所述载体膜传送滚轮模组将涂布有感光膜的PET载体膜传送至所述压膜滚轮上，通过所述压膜滚轮将PET载体膜上的感光膜贴覆在板材表面上。

4.如权利要求1所述的高效制膜覆膜一体机，其特征在于：所述加热通道按照载体膜传送方向依次包括第一低温加热段、高温加热段以及第二低温加热段。

5.如权利要求1所述的高效制膜覆膜一体机，其特征在于：所述加热箱内设置有第一容纳空间与第二容纳空间，所述第一容纳空间与所述第二容纳空间通过第一通口连通，所述第二容纳空间与所述加热通道的开始端通过第二通口连通；

所述载体膜放卷单元设置在所述第一容纳空间内，所述涂布模组设置在所述第二容纳空间内，所述载体膜放卷单元释放的PET载体膜通过所述第一通口进入到所述第二容纳空间内，通过所述涂布模组在PET载体膜上涂布一层感光膜后经过所述第二通口进入到所述加热通道内。

6.如权利要求1～5中任一项所述的高效制膜覆膜一体机，其特征在于：所述涂布模组包括对准PET载体膜的涂布头与风刀；所述溶剂供应模组包括溶剂桶，所述溶剂桶与所述涂布头管道连通，在所述溶剂桶与所述涂布头连通管路上设置有计量泵。

7.如权利要求1或2所述的高效制膜覆膜一体机，其特征在于：所述压膜滚轮采用电磁恒温压膜滚轮。

8.如权利要求1或2所述的高效制膜覆膜一体机，其特征在于：所述加热箱内设置有PET回收滚轮。

9.如权利要求1或2所述的高效制膜覆膜一体机，其特征在于：还包括设置在板材输送路径上且位于制膜覆膜单元输出端的分切模组。

10.一种高效覆膜方法，其特征在于：其包括以下步骤：

S1)在板材输送路径的上方或/和下方设置一制膜覆膜单元；板材通过输送装置自动输送经过制膜覆膜单元；

S2)在上方制膜覆膜单元或/和下方制膜单元内，将感光膜间歇性或连续性的涂布在PET载体膜上；

S3)将承载有感光膜的PET载体膜在一个加热通道内传送，使得感光膜处于固化或半固化状态；

S4)将承载有感光膜的PET载体膜传送至一对恒温压膜滚轮上，通过恒温压膜滚轮将感光膜压制在对应的板材表面上。

S5)若PET载体膜上的感光膜为间歇性涂布，则PET载体膜通过PET回收滚轮进行回收利用；若PET载体膜上的感光膜为连续性涂布，则通过分切模组将PET载体膜切断。