[发明专利]一种高效制膜覆膜一体机及覆膜方法

说明书

本发明公开了一种高效制膜覆膜一体机及覆膜方法，其包括至少一个制膜覆膜单元，所述膜覆膜单元包括加热箱、设置在所述加热箱内的载体膜放卷单元、载体膜传送滚轮模组与涂布模组、将感光膜压覆在板材上的压膜滚轮、为所述涂布模组供应感光溶剂的溶剂供应模组；所述加热箱内设置有加热通道，所述载体膜传送滚轮模组沿所述加热通道设置。本发明将制膜与覆膜集成在一起，高效完成硬板表面的覆膜操作，大大提高了效率，降低了制程成本。

【技术领域】

本发明属于覆膜技术领域，特别是涉及一种高效制膜覆膜一体机及覆膜方法。

【背景技术】

在PCB(硬质印刷电路板)、FPCB(柔性印刷电路板)、掩膜版涂布、玻璃显示器黄光制程、半导体载板制造、金属蚀刻行业等行业，均有覆膜制程。如电路板内层板料制作过程中，需要经过贴干膜、曝光、显影、蚀刻以及腿膜步骤。其中，贴干膜会用到贴膜机(或叫压膜机)，如现有技术中专利号为CN201220206337.4公开了一种压膜机；干膜的制作一般在干膜机上制作成卷状，然后投入到电路板生产线上通过压膜机贴附到电路板表面上。

干膜一般包括PET载体膜、固化成型在PET载体膜上的感光剂涂层膜、覆盖在固化的感光剂涂层膜表面的PE保护膜。干膜的制作通过水平式生产线在PET上进行感光乳剂的涂布、烘干，在药膜面覆盖PE保护膜，收卷成为卷装的干膜卷，根据生产工艺的不同切割成不同宽幅卷状干膜，进行包装流转出货。

成卷的干膜在贴膜制程中，是通过单独的压膜机通过装卷、撕开PE保护膜，通过设备高温滚轮软化感光乳剂，使感光乳剂均匀的贴覆在线路板半成品板面(如PCB、FPC等)，再通过加热滚轮匀速的使药膜和PET膜紧密的贴覆在板面。如现有技术中专利号为CN200520068116.5公开的一体化贴膜机。在干膜完全贴覆在板面之前，人工通过切刀或者设备自动切割方式提前将干膜按照板子的尺寸预分切干膜，完整贴覆后，再通过预贴膜方式，依序将下一块待加工板面进行循环覆膜-切膜-预贴膜的操作工艺流程。完成板面的覆膜后，再进行下一制造流程的图形转移流程(如曝光工艺等)。

现有技术中，感光干膜的制作与覆膜是分开单独进行的，需要对应的制膜机与贴膜机，设备成本高；且设备空间占用大，在贴膜时，需要配合设置加温装置和加湿装置，设备长度较长，空间占用大；且干膜单独制作成卷时表面需要贴附一层PE保护膜，而在贴膜时这层PE保护膜还需要撕除，造成浪费，且最后在电路板制作工艺中，承载感光干膜的PET载体膜也要进行退膜，无法循环利用，造成浪费。

因此，需要提供一种新的高效制膜覆膜一体机及覆膜方法来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种高效制膜覆膜一体机，将制膜与覆膜集成在一起，高效完成硬板表面的覆膜操作，大大提高了效率，降低了制程成本。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种高效制膜覆膜一体机，其包括至少一个制膜覆膜单元，所述膜覆膜单元包括加热箱、设置在所述加热箱内的载体膜放卷单元、载体膜传送滚轮模组与涂布模组、将感光膜压覆在板材上的压膜滚轮、为所述涂布模组供应感光溶剂的溶剂供应模组；所述加热箱内设置有加热通道，所述载体膜传送滚轮模组沿所述加热通道设置。

进一步的，所述膜覆膜单元设置有两个，两个所述制膜覆膜单元上下相对设置，板材从两个所述制膜覆膜单元之间通过输送装置传送经过。

进一步的，所述加热箱上设置有输出口，所述压膜滚轮设置在所述输出口处，所述载体膜传送滚轮模组将涂布有感光膜的PET载体膜传送至所述压膜滚轮上，通过所述压膜滚轮将PET载体膜上的感光膜贴覆在板材表面上。

进一步的，所述加热通道按照载体膜传送方向依次包括第一低温加热段、高温加热段以及第二低温加热段。

进一步的，所述加热箱内设置有第一容纳空间与第二容纳空间，所述第一容纳空间与所述第二容纳空间通过第一通口连通，所述第二容纳空间与所述加热通道的开始端通过第二通口连通；