[发明专利]一种除尘设备粉尘自动收集器

说明书

本发明公开了一种除尘设备粉尘自动收集器，涉及工艺粉尘处理技术领域，包括外壳、以及安装于外壳内部的螺旋送料机构、刮料机构和驱动机构，外壳的侧壁上开设有用于粉尘进入的进尘口，外壳的下端开设有用于粉尘排出的出尘口，外壳内还固定有收集板，且收集板位于进尘口下方，收集板用于承接除尘设备内的粉尘，且收集板上开设有下尘口，进尘口和下尘口错开设置，驱动机构与螺旋送料机构的转轴连接，且刮料机构安装在转轴上，驱动机构能够带动螺旋送料机构转动，并使刮料机构将收集板上的粉尘经下尘口刮离收集板，以及通过螺旋送料机构带动粉尘经出尘口排出。该除尘设备粉尘自动收集器能够实现粉尘的自动收集，提高收集效率，且降低劳动力。

技术领域

本发明涉及工艺粉尘处理技术领域，具体是涉及一种除尘设备粉尘自动收集器。

背景技术

一氧化硅是一种宽带隙半导体光学材料，广泛用于真空镀膜、D-T核反应绝对测量囚禁放射性氘的气体靶窗、激光增透膜和反射膜、无线电元件、玻璃、塑料、纸类等基体的保护膜、绝缘膜及装饰膜的原料。

光伏或半导体领域在单晶硅或多晶硅生产过程中，会用到纯度较高的石英坩埚装硅料，在拉单晶或铸硅锭时高纯硅液不可避免的会和石英(二氧化硅)坩埚接触，硅会与二氧化硅发生反应，生成的副产物一氧化硅粉末最终被除尘设备收集，这些一氧化硅粉末在光伏或半导体行业一直没有良好的应用起来，不仅造成环境污染，而且对于一氧化硅本身的应用价值来说，也是一种浪费。

现有的工业除尘器按除尘作用力原理可分为“干式”和“湿式”两种基本类型。其中，干法除尘以工作原理分包括重力式、惯性式、离心式、袋式、静电式等。袋式除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。对细粉尘除尘效率高，一般达99％以上，可以用在净化要求很高的场合，适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，便于回收物料，且没有废水等二次污染。

但现有的除尘设备在运行一段时间后，需人工对积灰清理，清灰会造成粉尘二次飞扬，粉尘见空气可燃，同时粉尘飞散有爆炸风险，另一方面，也影响生产效率，如若操作不当又会对除尘设备或人员造成损害。

发明内容

本发明的目的是提供一种除尘设备粉尘自动收集器，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现粉尘的自动收集，提高收集效率，且降低劳动力。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种除尘设备粉尘自动收集器，包括外壳、以及安装于所述外壳内部的螺旋送料机构、刮料机构和驱动机构，所述外壳的侧壁上开设有用于粉尘进入的进尘口，所述外壳的下端开设有用于粉尘排出的出尘口，所述外壳内还固定有收集板，且所述收集板位于所述进尘口下方，所述收集板用于承接除尘设备内的粉尘，且所述收集板上开设有下尘口，所述进尘口和所述下尘口错开设置，所述驱动机构与所述螺旋送料机构的转轴连接，且所述刮料机构安装在所述转轴上，所述驱动机构能够带动所述螺旋送料机构转动，并使所述刮料机构将所述收集板上的粉尘经所述下尘口刮离所述收集板，以及通过所述螺旋送料机构带动粉尘经所述出尘口排出。

优选地，所述外壳包括上下排列且固定连接的上壳和下壳，所述上壳的下端固定有上固定架，所述驱动机构安装在所述上固定架上，所述收集板、所述螺旋送料机构和所述刮料机构均位于下壳内，且所述转轴的上端伸入至所述上壳内，并与所述上固定架转动连接，所述收集板的外缘固定在所述下壳的内壁，所述收集板的中部与所述转轴转动连接。

优选地，所述下壳为锥形，且自上至下所述下壳的内径逐渐减小。

优选地，所述驱动机构包括气缸、链条、支撑链轮和连接链轮，所述气缸的输出端与所述链条的外壁连接，且所述气缸的伸缩方向与所述转轴的轴线垂直，所述支撑链轮和所述连接链轮均通过单向轴承转动安装于所述链条内侧，所述支撑链轮通过一支撑座转动安装在所述上固定架上，所述连接链轮与所述转轴连接，并能够带动所述转轴转动。