[发明专利]钢板桩围堰施工方法

说明书

本发明公开了一种钢板桩围堰施工方法，施工出引孔，引孔外设有套管，且相邻引孔之间相互咬合，多组引孔围成封闭区域；向引孔内回填砂土，并在回填砂土过程中逐渐拔出套管，砂土回填至河床底标高后，套管完全拔出；将钢板桩施沉到回填砂土内，注浆加固回填砂土，多组钢板桩围成围堰；对围堰进行抽水，在围堰内开挖基坑。上述钢板桩围堰施工方法，利用了回填砂土保证钢板桩顺利施沉进入基岩，防止卵石层垮塌，并通过注浆提高钢板桩围堰止水效果，减小了施工风险，达到了设计目标，取得了显著的社会效益和经济效益。

技术领域

本发明涉及围堰施工技术领域，具体涉及一种钢板桩围堰施工方法。

背景技术

由于江河流域中通航要求，水中承台常设计为埋置式，在疏洪通航的问题上做出了较大贡献。由于我国江河流域中，河床基岩裂隙发展宽大、稀疏，覆盖层厚度不均，多属于国家级自然保护区等诸多施工条件限制的情况下，一般采用钢围堰的方式进行承台施工。目前钢围堰施工方式有以下几种：

一种是采用双壁钢围堰，此方法的优点是结构整体刚度最大，适用于深水基础。在工厂制作入水浮运，可整体拼装成型后下沉，也可在施工平台上分块散拼成型；无需另做模板，外扩尺寸最小，封底厚度要求较低。缺点是用钢量相对较大，拆除需水下切割，加工制作要求高，焊接工作量大，影响整体工期，下沉入泥难度大。

一种是锁口钢板桩围堰，此方法的优点是结构稳定，加工制作简单快速、施工工期短。可采用轻型吊装设备在桩基施工同时安装钢板桩围堰，具有整体刚度较大、材料回收利用率高及平面布置适应性强等特点，能较好的适应软弱覆盖层。缺点是锁口处止水要求高，易漏水，多次周转后，锁口变形较大，周转效率较低，不适用于岩石地层，钢板桩与围檩接触位置，集中力较大，须做加强处理。

一种是钢板桩围堰，此方法的优点是能打入较硬土层，可拼装成各种形状，小型吊装设备即可完成单片插打，制作简单，施工难度较低。缺点是长度多为定尺，常用最大长度为18m，超过18m时接长插打施工要求高，整体性差，容易发生漏水，常用U型板桩抗弯刚度差，不适用于超过15m水深承台施工。

发明内容

基于此，有必要针对现有钢板桩围堰，加工制作要求高、周转效率低及适用范围受限的问题，提供一种钢板桩围堰施工方法。

一种钢板桩围堰施工方法，包括以下步骤：

施工出引孔，所述引孔外设有套管，且相邻所述引孔之间相互咬合，多组所述引孔围成封闭区域；

向所述引孔内回填砂土，并在回填砂土过程中逐渐拔出所述套管，砂土回填至河床底标高后，所述套管完全拔出；

将钢板桩施沉到所述回填砂土内，注浆加固所述回填砂土，多组所述钢板桩围成围堰；

对所述围堰进行抽水，在所述围堰内开挖基坑。

在其中一个实施例中，施工出引孔，所述引孔外设有套管的步骤具体为：

套管旋挖钻将套管超前入土，在所述套管上安装钻孔导向架，然后套管旋挖钻进行引孔施工。

在其中一个实施例中，所述引孔的孔径为120cm，相邻两个所述引孔的间距为100cm，相邻两个所述引孔的搭接长度为20cm。

在其中一个实施例中，向所述引孔内回填砂土，并在回填砂土过程中逐渐拔出所述套管的步骤具体为：

采用挖掘机向所述引孔内回填砂土，套管旋挖钻配合压实，并在回填砂土过程中逐渐拔出所述套管。

在其中一个实施例中，回填按照分层回填，每层砂土回填后压实，在回填至卵石层时，每层砂土回填压实后，将所述套管拔出每层回填砂土的高度，直至套管完全拔出。

在其中一个实施例中，将钢板桩施沉到所述回填砂土内的步骤具体为：