[发明专利]低成本高韧性高焊接性高强船板及其制备方法

权利要求书

1.一种低成本高韧性高焊接性高强船板制备方法，其特征在于，所述低成本高韧性高焊接性高强船板制备方法包括：

所述船板化学成分重量百分比为C：0.06%~0.0897%，Si：0.15%~0.40%，Mn：1.35%~1.50%，P≤0.020%，S≤0.008%，Nb：0.025%～0.0379%，Ti：0.015%~0.0171%，Alt：0.020%~0.040%，N≤0.006%，余量为Fe和不可避免的微量元素；

所述低成本高韧性高焊接性高强船板制备方法的工艺路线包括以下步骤：铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、全程保护浇铸、板坯加热、除鳞、粗轧、精轧、预矫、轧后控冷、矫直、空冷、钢板检查，其中，采用超快速冷却进行轧后控冷；

粗轧：采用纵横纵的连续轧制方式，高温快轧和大压下量进行奥氏体再结晶轧制，使变形传递到坯料心部；开轧温度1110～1170 ℃ ，粗轧终轧温度≥1000℃，中间道次的单道次压下量≥20mm；开坯厚度为成品厚度的2~3倍；

精轧：在低温段的奥氏体未再结晶区进行轧制，促进晶粒细小的仿晶型F形成，同时为提高钢板低温冲击韧性，应保证足够的道次压下率；累积压下率＞65%，精轧开轧温度900℃~950℃，终轧温度810℃~850℃；连续轧制，道次间不得停留降温；

根据返红温度开启冷却水组数，采用后段冷却、低的钢板运行速度、高水流量、高水压冷却策略，使钢板表面层形成仿晶型F+GB同时，加大厚度方向的冷却均匀性，以减轻减少带状组织；

所述船板厚度为50mm；后段冷却中，开冷温度：731℃，返红温度：627℃，钢板运行速度：0.94m/s，水压：0.16MPa，水流量：120m³/h；冷却速度：32℃/s，

所述船板碳当量CEV≤0.34，表层仿晶型F+GB占比达钢板厚度的28%；

中心金相组织为：F+GB+P。

2.如权利要求1所述的低成本高韧性高焊接性高强船板制备方法，其特征在于，板坯连铸：浇注过程保持恒拉速；使用动态轻压下，压下区间0.5~1.2，压下量5.0㎜。

3.如权利要求1所述的低成本高韧性高焊接性高强船板制备方法，其特征在于，LF钢水精炼处理：最后一次合金化后必须保证3min以上的中等强度吹氩或强吹氩时间，TiFe须在造好白渣或透明玻璃渣或浅墨绿色渣后加入。

4.如权利要求1所述的低成本高韧性高焊接性高强船板制备方法，其特征在于，RH钢水精炼处理：镇静时间18min~35min。