[发明专利]一种用于生产钙镁磷肥的粉状磷矿成型方法

说明书

本发明公开了一种用于生产钙镁磷肥的粉状磷矿成型方法，按以下步骤进行，粉状粘结剂制备：将细度为50‑200目的硅酸钠、腐植酸钠、膨润土按照一定比例进行充分混合，得到粉状粘结剂；然后将粉状磷矿与一定比例的粉状粘结剂充分混合得到粉状磷矿混合物；在粉状磷矿混合物中喷洒入一定量的磷酸或磷酸渣酸液体粘结剂，充分混合均匀，得到待加工混合物料；将此混合物料经挤压、放置陈化24小时以上、筛分，得到粒径10‑100mm、耐高温1300℃，抗压强度为100‑300N的成型磷矿。粉状粘结剂、液体粘结剂一起使用粘结性好，制得的成型磷矿耐高温性强，环境友好，抗压强度高。

技术领域

本发明涉及肥料制造技术领域，尤其是涉及一种用于生产钙镁磷肥的粉状磷矿成型方法。

背景技术

磷矿石从开采、运输，到工厂经破碎、烘干、筛分等加工处理后，块矿量仅有50％左右，购买经擦洗的合格块矿制磷，通常要损失15％～20％块矿，黄磷生产企业筛选余下的磷矿粉数量巨大，不加以利用将造成磷资源的极大浪费和严重的经济损失。部分黄磷生产企业尝试采用筛选余下磷矿粉(简称筛下矿)作为原料，通过添加粘土或水玻璃作为粘结剂使筛下矿成型然后焙烧增加强度的工艺，以求达到综合利用宝贵磷矿资源、降低产品成本的目的，但加入粘结剂成型焙烧能耗高。

专利CN104261363B一种磷矿粉造粒成型焙烧方法，需要将磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理的磷矿粉，送入球磨机磨细，进入圆盘造粒机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，使磷矿粉相互粘结，制成粒度达到20～30mm的磷矿球团，磷炉尾气通入链篦式焙烧机，在850～950℃温度下焙烧，经空气冷却降温，即制成供黄磷生产使用的磷矿球团。该专利将磷矿破碎、筛分、烘干，还要进入球磨，再圆盘造粒，操作繁琐，烘干和焙烧能耗高。

专利CN108249411B一种磷矿粉或碎磷矿粘结剂制备方法及型矿生产方法，以含氧化硅为主的工业副产物为原料，加烧碱和催化剂制备磷矿粉或碎磷矿粘结剂；将粘结剂与磷矿粉或碎磷矿圆盘成球、煅烧即为电炉法黄磷生产原料即为型矿。需要用到强碱性化学物料烧碱。

专利CN96103837.3公开了一种碎磷矿粘结团块的方法，在粒度小于8mm的碎磷矿中，加入磷酸为粘结剂，搅拌均匀，其中磷酸的加入量以五氧化二磷计，每100份碎磷矿中加入0.5～2份五氧化二磷，然后用成型机压制成型制得生球，将生球在200～800℃温度下烘干至水分≤1％或自然风干即可。上述方法中需要烘干或风干。

专利CN103864036A一种碎磷矿成型的方法本发明涉及一种碎磷矿成型固化的方法,属于矿产资源综合利用技术领域。以碎磷矿干基质量计算，将其质量2～4％的活化高岭土、4～5％的水玻璃和10～12％的工艺水加入碎磷矿中，然后将混合物搅拌混合均化，成型后静停养护即得成品。但所述的活化高岭土需要在600～700℃温度下活化40～60min,活化高岭土制备能耗高，涉及到粉尘问题。

专利CN105271147B热法泥磷型磷矿粉粘结剂，在酸泥搅拌槽中加入热法黄磷生产过程产生的含磷废水，把热法泥磷制磷酸过滤产生的游离磷酸的百分含量为25％～30％，P2O5的百分含量为30％～35％的膏状酸泥缓慢加入，均匀搅拌并混合成悬浮液，制成固形物含量为70％～80％，P2O5的百分含量为28％～32％的磷矿粉粘结剂。该粘结剂与磷矿粉按比例搅拌混合后，用于磷矿粉压球成型烘干或造粒焙烧工艺，生产出磷矿球团。该工艺操作繁琐，先需要制成膏状酸泥，再制成悬浮液。

综上所述，围绕碎磷矿或磷矿粉成型技术，开发了多种类型的粘结剂和制备型矿方法，各有特色和优势，但将硅酸钠、腐植酸钠、膨润土按照一定比例进行充分混合作为粉状粘结剂，以磷酸或/和磷酸渣酸作为液体粘结剂，还未有报道。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种用于生产钙镁磷肥的粉状磷矿成型方法，本方法将硅酸钠、腐植酸钠、膨润土按照一定比例进行充分混合，得到粉状粘结剂。以磷酸或/和磷酸渣酸作为液体粘结剂，两种粘结剂共同使用，粘结性好，制得的成型磷矿耐高温性强，环境友好，抗压强度高。