[发明专利]一种超高层建筑核心筒斜墙建造施工方法

说明书

本发明涉及高层建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种超高层建筑核心筒斜墙建造施工方法。本发明施工步骤包括BIM建模、工字钢加工制造、竖向墙体钢筋捆扎、预埋件安装、三角工字钢拼装、三角工字钢安装、操作架安装、斜墙钢筋捆扎、模板安装、浇筑、模板拆除和三角工字钢拆除。三角工字钢的拼装和三角工字钢与第一预埋件和第二预埋件之间的安装采用高强螺栓临时固定，并在连接处均进行点焊处理。本施工方法创新使用了“三角工字钢+斜钢管”的搭设方式，利用三角工字钢作为架体基础，斜钢管作为支撑架，实现了顶模钢平台与三角工字钢的分离，两者互不影响，解决了斜墙无法支模的问题，同时，构件可重复使用，节约成本。

技术领域

本发明涉及高层建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种超高层建筑核心筒斜墙建造施工方法。

背景技术

目前，为解决城市用地紧张的问题，人们追求更高的建筑高度，通常以寻求垂直空间利用的最大化，从而使得超高层建筑日益增多，超高层普遍采用“核心筒+外框柱”的结构形式，其中“核心筒”起到支撑建筑和布置电梯井道的作用，为了满足电梯和外观设计需要，同时为增加楼层的使用面积，核心筒截面由下而上逐渐缩小，为保证核心筒刚度均匀性，斜墙成为解决超高层建筑截面缩小的有效手段。

相关技术中，核心筒建设一般先利用顶模钢平台（造楼机）先进行竖向结构施工，再进行水平结构施工，即先进行核心筒墙体的施工，再进行梁板施工，斜墙建设过程中需要搭设斜墙支撑，但是由于核心筒墙体与梁板施工不同步，因此斜墙建设往往需要等到梁板施工完成，依托梁板进行搭设斜墙支撑，容易造成窝工现象，且不利于施工安全。

发明内容

为了使核心筒斜墙建造不受梁板施工延后的限制，解决斜墙支撑搭设问题，本发明提供一种超高层建筑核心筒斜墙建造施工方法。

本发明提供的一种超高层建筑核心筒斜墙建造施工方法采用如下的技术方案：

一种超高层建筑核心筒斜墙建造施工方法，包括以下施工步骤：

步骤一：根据建筑设计图纸建立BIM模型，通过模型设计计算所需工字钢钢架的形状和长度，并在工厂内完成制造；

步骤二：利用顶模钢平台的下挂架进行核心筒下一层竖向墙体钢筋笼的绑扎，并在竖向墙体钢筋笼顶部安装第一预埋件和第二预埋件；

步骤三：将制造完成的工字钢进行组合拼装成三角工字钢并安装连接构件，并在第一预埋件和第二预埋件上通过连接构件连接安装三角工字钢，在三角工字钢上安装操作架；

步骤四：利用操作架进行核心筒斜墙区域的钢筋笼绑扎；

步骤五：根据BIM模型预制模板，并在竖向墙体和斜墙捆扎完的钢筋笼外安装预制模板，安装完预制模板后在预制模板外侧安装模板支撑架；

步骤六：在安装完的预制模板内浇筑混凝土，等待混凝土固定后拆除预制模板和模板支撑架，并对混凝土墙体进行养护处理；

步骤七：拆除三角工字钢、操作架、第一预埋件和第二预埋件。

通过采用上述技术方案，采用三角工字钢使得操作架和模板支撑架的固定与顶模钢平台分离，实现斜墙施工的连续性，防止与梁板施工相互冲突，解决了超高层不等高同步施工的问题，所有构件均利用BIM进行设计和建模，防止安装时的碰撞和干涉等问题的出现，同时模拟受力避免建筑受力不足，并全部在工厂内预制加工，保证了制造精度和质量。

优选的，所述三角工字钢、连接构件、第一预埋件、第二预埋件和预制模板均在工厂内进行切割和开孔，所述三角工字钢的拼装和三角工字钢与第一预埋件和第二预埋件之间的安装采用高强螺栓与连接构件临时固定，并在连接处均进行点焊处理。

通过采用上述技术方案，由于三角工字钢需要循环利用，因此三角工字钢通过高强螺栓进行临时固定，方便拆卸，为了增加安全系数，连接处采用点焊，增强安装的牢固性，同时最大程度减少拆装的麻烦程度。