[发明专利]频哪酮生产过程中盐酸蒸馏系统及其盐酸蒸馏工艺

权利要求书

1.一种频哪酮生产过程中盐酸蒸馏系统，包括原液罐，所述原液罐的出料口连接有原液供应管路，该原液供应管路上设置有原液泵，其特征在于：所述原液供应管路的下游端与预热器的第一换热介质通道的入口连通，所述预热器的第一换热介质通道的出口通过管道与解析塔顶部的原液加液口连通，所述解析塔底部的原液循环出液口通过出液循环管道与再沸器的原液循环入口连通，所述再沸器的原液循环出口通过入液循环管道与解析塔的原液循环入液口连通，所述再沸器上设置有对内部进行加热的加热系统，所述解析塔的中部设置有溢流口，所述溢流口通过溢流管道与预热器的第二换热介质通道的入口连通，所述预热器的第二换热介质通道的出口与稀酸冷却器的稀酸入口连通，稀酸冷却器的稀酸出口与稀酸罐的收集口连通，所述稀酸冷却器与第一冷却系统连通，所述解析塔的顶部设置有气相出口，该气相出口通过蒸馏气相管道与回收水冷器连通，回收水冷器的出气管道与氯化氢吸收系统连通，回收水冷器与第二冷却系统连通，所述回收水冷器的底部设置有液相出口，该液相出口与有机物冷却器的有机物介质通道入口连通，所述有机物冷却器的有机物介质通道出口与接收罐连通，所述有机物冷却器连接有第三冷却系统。

2.如权利要求1所述的一种频哪酮生产过程中盐酸蒸馏系统，其特征在于：所述解析塔内固定有酸液分布器，所述酸液分布器处于解析塔的顶部，所述酸液分布器与原液加液口连通，所述酸液分布器上设置有若干个喷淋孔。

3.如权利要求2所述的一种频哪酮生产过程中盐酸蒸馏系统，其特征在于：所述酸液分布器包括环形管，所述环形管上设置有进液连通管，该进液连通管与原液加液口连通，所述环形管焊接在解析塔内，所述环形管上设置有相互交叉的交叉管，所述交叉管和环形管的底部设置有若干个所述喷淋孔。

4.如权利要求3所述的一种频哪酮生产过程中盐酸蒸馏系统，其特征在于：所述解析塔位于酸液分布器的下方设置有用于增加液体与气体之间热交换时间的延时填料结构。

5.如权利要求4所述的一种频哪酮生产过程中盐酸蒸馏系统，其特征在于：所述延时填料结构包括固定于解析塔内的填料筒，所述填料筒内设置有至少两层网格板，所述网格板之间的区域设置有若干个球形填料。

6.如权利要求5所述的一种频哪酮生产过程中盐酸蒸馏系统，其特征在于：所述填料筒内位于两层网格板之间设置有支撑筒，所述填料筒内位于最下层的网格板的下方固定有支撑台阶。

7.如权利要求6所述的一种频哪酮生产过程中盐酸蒸馏系统，其特征在于：所述蒸馏气相管道与回收水冷器的顶部连通，所述回收水冷器的出气管道设置于下部且位于与回收水冷器的液相出口的上方。

8.如权利要求7所述的一种频哪酮生产过程中盐酸蒸馏系统，其特征在于：所述原液供应管路上设置有流量计，所述解析塔的塔低和塔顶均安装有温度计。

9.一种频哪酮生产过程中的盐酸蒸馏工艺，其特征在于：该盐酸蒸馏工艺使用了如权利要求1至8任一项中记载的盐酸蒸馏系统，包括以下步骤：

S1、将原液罐中的原液利用原液泵输送至解析塔的塔顶；

S2、原液经过解析塔从下端流出进入到再沸器中；

S3、经过再沸器加热后的盐酸循环回流入到解析塔中，原液中的频呐酮和部分盐酸加热后气化并向上流动从解析塔上端的气相出口导出，气相介质在解析塔中与流入的原液进行接触热交换；解析塔内多余的盐酸溶液溢流入溢流管道内；

S4、气相介质进入到回收水冷器中进行冷却，气相介质中的频呐酮在该回收水冷器冷却液化后流出，再经过有机物冷却器冷却后收集；气相介质中的氯化氢通过回收水冷器的出气管道与由氯化氢吸收系统吸收；

S5、溢流管道内的盐酸溶液和步骤S1中原液泵输送的原液在预热器中进行热交换；

S6、换热后的盐酸溶液回流到稀酸罐内收集。

10.如权利要求9所述的一种频哪酮生产过程中的盐酸蒸馏工艺，其特征在于：所述解析塔内部设置了酸液分布器和延时填料结构，步骤S2中，原液经过解析塔内部的酸液分布器喷淋后通过延时填料结构；而气相介质向上流动时经过网格板和球形填料的间隙并与的原液热交换。