[发明专利]频哪酮生产过程中盐酸蒸馏系统及其盐酸蒸馏工艺

说明书

本发明公开了一种频哪酮生产过程中盐酸蒸馏系统及其盐酸蒸馏工艺，该蒸馏工艺使用了上述的系统包括原液罐，原液罐与预热器连通，预热器与解析塔顶部连通，解析塔底部与再沸器连通，解析塔的中部设置有溢流口并与预热器连通使高温的盐酸与原液换热，预热器与稀酸冷却器连通，稀酸冷却器与稀酸罐连通，解析塔的顶部设置有气相出口，该气相出口与回收水冷器连通，回收水冷器的出气管道与氯化氢吸收系统连通，回收水冷器的底部设置有液相出口，该液相出口与有机物冷却器连通，所述有机物冷却器与接收罐连通。该盐酸蒸馏系统和工艺能够连续的对盐酸原液进行蒸馏，使频呐酮从原液中分离，整个系统合理的利用了热能，节省了能量。

技术领域

本发明涉及一种频哪酮生产过程中盐酸蒸馏系统，同时还涉及使用该盐酸蒸馏系统的盐酸蒸馏工艺。

背景技术

现有的频哪酮盐酸蒸馏技术使用搪瓷反应釜进行间隙式操作，反应操作过程中，前段分离出的盐酸直接投入进反应釜，用蒸汽对反应釜夹套进行加热，对釜内的盐酸进行蒸馏。加热完成蒸馏后，关闭反应釜蒸汽阀，打开冷却水将盐酸冷却至50℃以下再放料，整个过程没有热量回收，且现场操作量较大，工人需要频繁调整阀门进行操作。盐酸在高温蒸馏后盐酸内会存在高沸点的有机物，该有机物呈现焦油状，密度较盐酸小，而由于采用了这种间歇式的操作，导致焦油状的有机物在温度低后易粘在管道壁上，间隙性反应釜酸蒸，在放料后该有机焦油状液体会在盐酸冷却过程中分层至盐酸上层，在放料过程中最后流出反应釜，由于温度的降低极易挂壁在阀门和管道上形成管道阀门的堵塞。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种频哪酮生产过程中盐酸蒸馏系统，该盐酸蒸馏系统能够连续的对盐酸原液进行蒸馏，使频呐酮从原液中分离，整个系统合理的利用了热能，节省了能量。

本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种频呐酮生产过程中的盐酸蒸馏工艺，该盐酸蒸馏工艺使用了上述的盐酸蒸馏系统，可以连续对盐酸原液进行蒸馏，并且合理的了热能，节省了能量。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种频哪酮生产过程中盐酸蒸馏系统，包括原液罐，所述原液罐的出料口连接有原液供应管路，该原液供应管路上设置有原液泵，所述原液供应管路的下游端与预热器的第一换热介质通道的入口连通，所述预热器的第一换热介质通道的出口通过管道与解析塔顶部的原液加液口连通，所述解析塔底部的原液循环出液口通过出液循环管道与再沸器的原液循环入口连通，所述再沸器的原液循环出口通过入液循环管道与解析塔的原液循环入液口连通，所述再沸器上设置有对内部进行加热的加热系统，所述解析塔的中部设置有溢流口，所述溢流口通过溢流管道与预热器的第二换热介质通道的入口连通，所述预热器的第二换热介质通道的出口与稀酸冷却器的稀酸入口连通，稀酸冷却器的稀酸出口与稀酸罐的收集口连通，所述稀酸冷却器与第一冷却系统连通，所述解析塔的顶部设置有气相出口，该气相出口通过蒸馏气相管道与回收水冷器连通，回收水冷器的出气管道与氯化氢吸收系统连通，回收水冷器与第二冷却系统连通，所述回收水冷器的底部设置有液相出口，该液相出口与有机物冷却器的有机物介质通道入口连通，所述有机物冷却器的有机物介质通道出口与接收罐连通，所述有机物冷却器连接有第三冷却系统。

作为一种优选的方案，所述解析塔内固定有酸液分布器，所述酸液分布器处于解析塔的顶部，所述酸液分布器与原液加液口连通，所述酸液分布器上设置有若干个喷淋孔。

作为一种优选的方案，所述酸液分布器包括环形管，所述环形管上设置有进液连通管，该进液连通管与原液加液口连通，所述环形管焊接在解析塔内，所述环形管上设置有相互交叉的交叉管，所述交叉管和环形管的底部设置有若干个所述喷淋孔。

作为一种优选的方案，所述解析塔位于酸液分布器的下方设置有用于增加液体与气体之间热交换时间的延时填料结构。

作为一种优选的方案，所述延时填料结构包括固定于解析塔内的填料筒，所述填料筒内设置有至少两层网格板，所述网格板之间的区域设置有若干个球形填料。