[发明专利]IF钢金相腐蚀剂及腐蚀方法

说明书

本发明提供一种IF钢金相腐蚀剂及腐蚀方法，所述IF钢金相腐蚀剂包括硝酸酒精和双氧水，硝酸酒精和双氧水的体积比为5:4～2:3，其中，硝酸酒精的体积百分浓度为2～10％；双氧水的体积百分浓度为25～35％。用本发明提供的IF钢金相腐蚀剂对IF钢进行腐蚀后，IF钢显微组织为等轴α铁素体，未产生浮凸、无腐蚀台阶、组织晶界清晰，可以准确确定晶粒度。根据本申请提供的IF钢金相腐蚀剂腐蚀得到的IF钢的金相组织、晶粒度等准确数据，可以及时调整合金的成分、轧制工艺和退火工艺，为提升IF钢的综合性发挥至关重要的作用。

技术领域

本申请涉及金相腐蚀技术领域，特别是涉及IF钢金相腐蚀剂及腐蚀方法。

背景技术

IF钢(interstitial-free steel)又称无间隙原子钢，在IF钢研究生产过程中，由于材料成分的差别、热轧、冷轧及退火工艺的差别往往会得到不同尺寸的金相组织，从而IF钢的性能也有所差别。为了获得所需性能的IF钢，通常利用金相腐蚀剂对其进行腐蚀后观察金相组织，并结合性能测试数据，及时调整合金的成分、轧制工艺和退火工艺。

但目前的金相腐蚀剂在反应过程中往往会在IF钢试样不同晶粒间产生浮凸现象，并且存在部分位向晶粒的晶界难以腐蚀，无法准确观察晶界，对金相组织的观察和晶粒度的测定产生不利影响，从而影响产品的开发和改进。

发明内容

本申请提供一种IF钢金相腐蚀剂及腐蚀方法，旨在解决金相腐蚀剂在腐蚀IF钢时产生浮凸并出现部分位向晶粒腐蚀不到位的问题。

一方面，本申请实施例提供了一种IF钢金相腐蚀剂，包括硝酸酒精和双氧水，所述硝酸酒精和双氧水的体积比为5:4～2:3，其中，所述硝酸酒精的体积百分浓度为2～10％；所述双氧水的体积百分浓度为25～35％。

优选地，所述硝酸酒精和双氧水的体积比为3:2～1:1，其中，所述硝酸酒精的体积百分浓度为4～6％；所述双氧水的体积百分浓度为30～32％。

优选地，所述硝酸酒精和双氧水的体积比为1:1，其中，所述硝酸酒精的体积百分浓度为4％；所述双氧水的体积百分浓度为30％。

另一个方面，本申请实施例提供一种IF钢金相腐蚀的方法，包括如下步骤：

(1)对IF钢进行清洗，得到待腐蚀的IF钢；

(2)将所述待腐蚀的IF钢浸泡在上述IF钢金相腐蚀剂中，或用上述IF钢金相腐蚀剂试擦所述待腐蚀的IF钢，得到腐蚀后的IF钢。

优选地，步骤(2)中所述浸泡的时间为10～50s。

优选地，步骤(2)中所述用IF钢金相腐蚀剂试擦所述待腐蚀的IF钢包括蘸取上述IF钢金相腐蚀剂试擦所述待腐蚀的IF钢的待腐蚀面，其中，擦拭次数为5～50次。

优选地，步骤(2)后还包括对所述腐蚀后的IF钢进行清洗和干燥处理。

优选地，所述清洗包括对所述腐蚀后的IF钢进行超声处理和酒精冲洗。

优选地，所述超声处理的时间为2～5min；所述酒精冲洗的时间为15～20s。

优选地，所述干燥处理包括烘干或自然晾干。

本发明提供的IF钢金相腐蚀剂包括硝酸酒精和双氧水，用其对IF钢进行腐蚀后的IF钢显微组织为等轴α铁素体，未产生浮凸、无腐蚀台阶、组织晶界清晰，可以准确确定晶粒度。根据本申请提供的IF钢金相腐蚀剂腐蚀得到的IF钢的金相组织、晶粒度等准确数据，可以及时调整合金的成分、轧制工艺和退火工艺，为提升IF钢的综合性发挥至关重要的作用。

附图说明

下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是实施例1的IF钢经IF腐蚀剂腐蚀后的表面形貌图；