[发明专利]一种高性能环保混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能环保混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将建筑垃圾进行破碎、研磨和分筛，获得粗骨料和细骨料；

步骤2、将水泥、改性热解炭、泡沫玻璃、增强纤维、纤维素、粘结剂、减水剂和水混合，搅拌均匀，得到混合物；

步骤3、将粗骨料和细骨料加入步骤2的混合物中，搅拌均匀，得到浆料；

步骤4、将步骤3的浆料浇筑成型，在温度20±2℃，80%~95%湿度下养护7~28天；得到所述高性能环保混凝土；

以重量份计，各原料的组分配比为：800～1500份的粗骨料、500～900份的细骨料、100～500份的水泥、100~200份改性热解炭、50~100份泡沫玻璃、15～20份的增强纤维、20～50份的纤维素、10～30份的粘结剂、4.5~6份减水剂和170～200份的水；

所述减水剂采用如下方法制备得到：将120~150重量份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚HPEG-2400和60~80重量份水加热至50~55℃，再加入1~1.4重量份28~30wt%的双氧水，再滴加3-巯基丙酸水溶液和L-抗坏血酸水溶液，滴加时间为2~3.5h，物料滴加完毕后于55~60℃下恒温反应1~2h，即得到减水剂；

所述3-巯基丙酸水溶液由0.4~0.5重量份3-巯基丙酸与30~40重量份水混合而成；

所述L-抗坏血酸水溶液为0.3~0.4重量份3-巯基丙酸与80~100重量份水混合而成；

所述改性热解炭的制备方法包括如下步骤，所述份数均为重量份：

S1、采用100~200份四氢化萘在200℃~500℃温度和100~500Pa压强下，流速为0.01~0.2L/min循环萃取100~200份煤渣1~5小时，制成萃取液；

S2、将10~20份矿物掺合料加入S1制成的50~200份萃取液中混合均匀，放在氮气条件下，将萃取液以10~30℃/min的升温速率调整到800℃~1500℃的高温，保持高温条件反应时间1~4h，热解萃取液转化成改性热解炭；

所述矿物掺合料为粉煤灰、微硅粉、高炉矿渣、火山灰中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的一种高性能环保混凝土的制备方法，其特征在于：粗骨料的粒径为4.75~15mm；细骨料粒径为1.6~4.75mm。

3.根据权利要求1所述的一种高性能环保混凝土的制备方法，其特征在于：所述的水泥为硅酸盐水泥。

4.根据权利要求1所述的一种高性能环保混凝土的制备方法，其特征在于：所述增强纤维为聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、石棉纤维、聚丙烯腈纤维、玻璃纤维、碳纤维中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种高性能环保混凝土的制备方法，其特征在于：所述纤维素为多聚合纤维素、木质素纤维素、甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素中至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种高性能环保混凝土的制备方法，其特征在于：所述粘结剂为环氧树脂、有机硅胶粘剂、聚醋酸乙烯酯、AE丙烯酸酯胶中的至少一种。

7.一种高性能环保混凝土，其特征在于：采用如权利要求1~6任一项所述的高性能环保混凝土的制备方法制备而成。