[发明专利]一种吸附饱和的树脂再生方法

说明书

本发明公开了一种吸附饱和的树脂再生方法，包括树脂和解析剂，通过解吸与清洗过程，有益效果：通过停止吸附饱和的树脂吸附塔进料，并通过排净吸附塔内物料至料液罐，再经过解吸与清洗过程，能够强化吸附饱和的树脂的解吸过程，有效提高树脂再生速度，降低洗脱剂用量，且能够便于回收，运行能耗低，便于再生，降低了操作费用，二次污染物少；通过氨水与有机废水吸附脱酚专用的树脂，能够便于再生，再生时间端，同时能够便于循环使用解吸剂，提升装置的高效运行。

技术领域

本发明公开了一种吸附饱和的树脂再生方法，属于树脂再生技术领域。

背景技术

大孔吸附树脂是一类不含交换基团且有大孔结构的聚合物吸附剂，其吸附容量大、有一定的选择性、吸附速度快、解析条件温和、再生处理方便、使用寿命长、节省费用等诸多优点，己在环保、食品、医药、化工等领域得到广泛应用。

大孔吸附树脂在其使用过程中，需要使用洗脱剂将树脂所吸附的有机物解吸并回收成为产品，随着使用时间增长，树脂因受到污染导致吸附能力下降，需要再生以恢复大孔吸附树脂的吸附能力。洗脱或者再生一般需要用使用大体积的有机溶剂或者稀酸、稀碱溶液进行交替清洗，再水洗至pH为中性。树脂使用企业在进行大孔吸附树脂再生时，一般会存在几个问题:一是再生时洗脱剂用量大，多数洗脱剂不能循环使用导致树脂再生时操作费用高，且产生二次污染，二是常规再生技术回收的产品质量差，影响了产品价值；三是常规的树脂再生技术需要的再生时间长，再生不彻底，容易发生解吸操作时的拖尾等问题，影响装置高效、稳定运行。

发明内容

为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供一种有机物吸附饱和树脂再生方法，该方法具有洗脱剂用量少，再生速度快，再生彻底等优点，可以有效提高树脂吸附装置的生产效率，降低操作成本，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸附饱和的树脂再生方法，包括树脂和解析剂，制备步骤如下：

(1)停止吸附饱和的树脂吸附塔进料，排净树脂吸附塔内物料至料液罐；

(2)解吸：使用解吸剂泵将解吸剂送入树脂吸附塔，并使解吸剂在解吸剂泵和树脂吸附塔之间循环，达到清洗时间后停止解吸剂循环，从树脂吸附塔塔底放出洗脱液送洗脱液槽A，放尽洗脱液后向树脂吸附塔内通入蒸汽汽提，解吸塔顶部气相冷凝，冷凝液送洗脱液槽B，蒸汽汽提结束后向吸附塔内通入脱盐水，将吸附塔温度降至吸附操作温度，一个解吸周期完成，吸附塔可进入吸附操作；

(3)清洗：吸附塔在经过多轮吸附—解吸循环后，使用清洗剂泵将清洗剂送入树脂吸附塔，并使清洗剂在清洗泵和树脂吸附塔之间循环，达到清洗时间后停止清洗剂循环，将吸附塔内清洗剂放入清洗剂槽，并使用清水将吸附塔内清洗剂置换放入清洗剂槽，同时将吸附塔温度降至吸附操作温度。

本发明中，该流程可以强化吸附饱和树脂的解吸过程，有效提高树脂再生速度，降低洗脱剂用量，解决一般技术解吸操作时的拖尾问题，且回收产品纯度好，运行能耗低，是一种绿色环保的树脂再生工艺。

作为优选，所述树脂吸附塔和解吸剂泵之间设置加热器加热循环解吸剂，所述循环解吸剂的温度在40—150℃，例如可以是60℃、90℃、110℃或130℃，但不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述解吸剂可以为水、甲醇、乙醇、石油醚、环己烷、苯、甲苯、乙酸乙酯或乙酸甲酯中的任意一种或至少两种的组合，优选为甲醇和环己烷。

作为优选，步骤(2)所述解吸剂的循环可以分两个或两个以上的批次，每个批次根据需要采用不同的组合。

作为优选，步骤(2)每个批次解吸剂送入树脂吸附塔的量为1—2BV。

作为优选，步骤(2)每个批次解吸剂循环的时间为0.5—3h。