[发明专利]一种防冲击耐火电缆及其制备方法有效
申请号: | 202210231201.7 | 申请日: | 2022-03-09 |
公开(公告)号: | CN114783666B | 公开(公告)日: | 2023-04-07 |
发明(设计)人: | 康春梅;杨启顺;安鑫淼;高旭;宋明明;钟金华;杨鹤;李庆;雷明;徐炽冬 | 申请(专利权)人: | 特变电工(德阳)电缆股份有限公司 |
主分类号: | H01B7/18 | 分类号: | H01B7/18;H01B7/29;H01B7/295;H01B13/00 |
代理公司: | 成都蓉信三星专利事务所(普通合伙) 51106 | 代理人: | 王统国 |
地址: | 618000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冲击 耐火 电缆 及其 制备 方法 | ||
1.一种防冲击耐火电缆,包括多根绝缘线芯(1)绞合而成的缆芯,其特征在于:
所述缆芯的各绝缘线芯(1)绞合间隙内填充有耐高温抗冲击填料;
所述绝缘线芯(1)主要由导体(11),以及由内而外包覆的耐火层(12)、绝缘层(13)、分相抗冲击层(14)和缓冲层一(15)组成;
所述分相抗冲击层(14)是由环周带有多个填充型腔的骨架,以及填充于骨架上的各填充型腔内的耐高温抗冲击填料组成;所述骨架环周的各填充型腔分别沿着骨架的长度方向成型,各个填充型腔在骨架的环周相互独立,每个填充型腔的横截面轮廓内侧宽度大于外侧宽度,且每个填充型腔的横截面轮廓外侧轮廓为弧形状结构,每个填充型腔的横截面轮廓外侧处具有联通至骨架外壁的豁口槽;
所述缓冲层一(15)为耐高温缓冲带的绕包结构,绕包重叠率>20%;
所述缆芯外部由内而外包覆有隔热层(3)、总抗冲击层(4)、缓冲层二(5)、隔氧层(6)、复合抗冲击层(7)和护套层(8);
所述总抗冲击层(4)是由环周带有多个填充型腔的骨架,以及填充于骨架上的各填充型腔内的耐高温抗冲击填料组成;所述骨架环周的各填充型腔分别沿着骨架的长度方向成型,各个填充型腔在骨架的环周相互独立,每个填充型腔的横截面轮廓内侧宽度大于外侧宽度,且每个填充型腔的横截面轮廓外侧轮廓为弧形状结构,每个填充型腔的横截面轮廓外侧处具有联通至骨架外壁的豁口槽;
所述缓冲层二(5)为耐高温缓冲带的绕包结构,绕包重叠率>20%。
2.根据权利要求1所述防冲击耐火电缆,其特征在于:所述耐火层(12)为陶瓷化耐火云母带和/或煅烧云母带的绕包结构,绕包重叠率>20%。
3.根据权利要求1所述防冲击耐火电缆,其特征在于:所述隔热层(3)为低烟无卤阻燃玻纤带的绕包结构,绕包重叠率>20%。
4.根据权利要求1所述防冲击耐火电缆,其特征在于:所述隔氧层(6)为陶瓷化高分子化合物的挤包结构,挤包厚度≥3.0mm。
5.根据权利要求1所述防冲击耐火电缆,其特征在于:所述复合抗冲击层(7)主要由铝塑复合带纵包层/铝护套挤包层,和包覆于所述铝塑复合带纵包层/铝护套挤包层外部的聚乙烯塑料层组成;
所述铝塑复合带纵包层的厚度≥0.5mm;
所述铝护套挤包层的厚度≥1.0mm。
6.根据权利要求1所述防冲击耐火电缆,其特征在于:所述护套层(8)为无卤低烟阻燃弹性材料挤包结构;
或者,所述护套层(8)为内侧金属铠装结构与外侧无卤低烟阻燃弹性材料挤包结构的复合结构;
亦或者,所述护套层(8)为内侧金属屏蔽结构与外侧无卤低烟阻燃弹性材料挤包结构的复合结构。
7.根据权利要求1所述防冲击耐火电缆,其特征在于,所述耐高温抗冲击填料是由下列重量百分比的原料组成膏状物:
8.一种权利要求1所述防冲击耐火电缆的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括下列工艺步骤:
步骤1.制备绝缘线芯(1);
步骤①.将陶瓷化耐火云母带或煅烧云母带绕包在导体(11)的外部,形成耐火层(12);
步骤②.将交联聚乙烯材料挤包在耐火层(12)的外部,形成绝缘层(13);
步骤③.将交联聚乙烯材料挤压式挤包在绝缘层(13)的外部,形成环周具有多个填充型腔的骨架一(141);
步骤④.在骨架一(141)的各填充型腔内,分别灌装耐高温抗冲击填料,在灌装过程中采用耐高温缓冲带绕包在骨架一(141)的外周,将灌装好的耐高温抗冲击填料在骨架一(141)的填充型腔内封裹;
灌装有耐高温抗冲击填料的骨架一(141)形成分相抗冲击层(14);
绕包的耐高温缓冲带在分相抗冲击层(14)的外部形成缓冲层一(15);
步骤2.将按照步骤1制成的多根绝缘线芯(1)绞合在一起,在它们的绞合间隙内填充耐高温抗冲击填料,形成缆芯;
步骤3.将低烟无卤阻燃玻纤带绕包在缆芯的外部,形成隔热层(3);
步骤4.将交联聚乙烯材料挤压式挤包在隔热层(3)的外部,形成环周具有多个填充型腔的骨架二(41);
步骤5.在骨架二(41)的各填充型腔内,分别灌装耐高温抗冲击填料,在灌装过程中采用耐高温缓冲带绕包在骨架二(41)的外周,将灌装好的耐高温抗冲击填料在骨架二(41)的填充型腔内封裹;
灌装有耐高温抗冲击填料的骨架二(41)形成总抗冲击层(4);
绕包的耐高温缓冲带在总抗冲击层(4)的外部形成缓冲层二(5);
步骤6.将陶瓷化高分子化合物挤包在缓冲层二(5)的外部,形成隔氧层(6);
步骤7.将铝塑复合带纵包在隔氧层(6)的外部,并将铝塑复合带的纵包重叠区域无缝焊接,在铝塑复合带纵包层的外部挤包聚乙烯塑料层,形成复合抗冲击层(7);
或者,将铝护套挤包在隔氧层(6)的外部,烘干、去除铝护套挤包层表面的水分,在铝护套挤包层的外部挤包聚乙烯塑料层,形成复合抗冲击层(7);
步骤8.将无卤低烟阻燃弹性材料挤包在复合抗冲击层(7)的外部,形成护套层(8);
或者,将金属铠装材料包覆在复合抗冲击层(7)的外部,并在金属铠装结构层的外部挤包无卤低烟阻燃弹性材料,形成复合结构的护套层(8);
亦或者,将金属屏蔽材料包覆在复合抗冲击层(7)的外部,并在金属屏蔽结构层的外部挤包无卤低烟阻燃弹性材料,形成复合结构的护套层(8)。
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