[发明专利]一种锤子加工组装生产线

说明书

本发明涉及一种锤子加工组装生产线，包括机架和设置在机架右侧的底座，所述机架的内部设置有锤柄输送设备，所述机架的顶部设置有锤柄下料设备，所述底座的顶部设置有锤头输送设备，所述底座的顶部且位于锤柄输送设备和锤头输送设备之间设置有组装组件。该锤子加工组装生产线，代替了人工组装锤子的步骤，只需后续在锤柄靠近锤头一端打入膨胀钉即可完成，极大程度上简化了组装步骤，进而可有效地提升组装效率，且整个组装过程，只需三人，一个负责锤柄投放，一个负责锤头投放，最后一个负责锤子收取，以三人的劳动力即可操作一整条生产线，在大幅度提升组装效率的同时，降低了人工的消耗，从而节省了人工成本。

技术领域

本发明涉及锤子加工技术领域，具体为一种锤子加工组装生产线。

背景技术

传统的锤子把手组装，是通过将锤子头部放置在地面上，再将把手对准锤子头部的凹槽处，再人工用铁锤进行敲打，使把手陷入锤子头部，此过程中，人工操作较多，增加了工作难度，导致组装效率低下，为此，本申请提出了一种锤子加工组装生产线。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锤子加工组装生产线，具备操作简单，组装效率高等优点，解决了人工组装需要的人工操作较多，工作难度较大，进而导致组装效率低下的问题。

为实现上述操作简单，组装效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种锤子加工组装生产线，包括机架和设置在机架右侧的底座，所述机架的内部设置有锤柄输送设备，所述机架的顶部设置有锤柄下料设备，所述底座的顶部设置有锤头输送设备，所述底座的顶部且位于锤柄输送设备和锤头输送设备之间设置有组装组件，所述组装组件包括组装台，所述组装台的顶部开设有与锤柄输送设备相适配的卸料槽，所述组装台的顶部且位于卸料槽右侧开设有安置槽，所述组装台的顶部设置有护板，所述组装台的背面固定安装有锤头输送板，所述锤头输送板的前后两侧均固定安装有夹板，所述底座的顶部且位于两个所述夹板之间设有升降杆，所述升降杆的输出端设有与锤头输送设备相适配的接料板，所述锤头输送板的背面固定安装有组装架，所述组装架表面设有与安置槽对齐的液压缸，所述组装台的顶部且位于安置槽靠近液压缸的一端开设有预留槽，所述夹板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的表面设有推动小车，所述推动小车底部设有延伸至两个所述夹板内侧的推动板。

进一步，所述锤柄输送设备和锤头输送设备均为输送带，锤柄输送设备的表面等距开设有与锤柄相适配的锤柄安置槽，锤头输送设备的表面开设有与锤头相适配的锤头安置槽。

进一步，所述锤柄输送设备和锤头输送设备错位安置，锤头输送设备的正面与锤柄输送设备的背面平齐。

进一步，所述锤柄下料设备包括集料框，集料框的内底壁固定安装有底斜板，集料框的底壁且位于底斜板的右侧开设有与锤柄输送设备连通的下料口，集料框靠近下料口一侧的内壁固定安装有过渡板，过渡板另一端活动安置有伸缩滑门，集料框远离下料口一侧的内壁活动安装有摩擦辊。

进一步，所述过渡板的竖截面为等腰梯形，过渡板的底壁与底斜板的顶壁相互平行，过渡板的底壁与底斜板顶壁之间的高度比锤柄直径大0.2-0.4厘米。

进一步，所述过渡板左侧与集料框左侧内壁的间距比锤柄直径大0.5厘米，摩擦辊所处位置位于伸缩滑门上方，摩擦辊的一端设置有与集料框外壁固定连接的增阻电机。

进一步，所述卸料槽自左往右倾斜20度，安置槽竖截面为“U”形，安置槽的宽度与锤柄直径相等，卸料槽和安置槽的长度均与锤柄长度相等。

进一步，所述液压缸输出端固定安装有与锤头相适配的推板，夹板的表面开设有与推板相适配的通槽，通槽与预留槽对齐。

进一步，所述升降杆位于锤头输送板和锤头输送设备之间，接料板顶部开设有与锤头适配的底槽。

进一步，所述组装台内部且位于安置槽下方开设有推料槽，推料槽的内底壁固定安装有推料推杆，推料推杆输出端固定安装有推料板。