[发明专利]一种塑料造粒用气动调节切粒装置

说明书

本发明公开了一种塑料造粒用气动调节切粒装置，涉及切粒装置技术领域。包括切刀组件和气动调节组件，气动调节组件包括气缸座、传动轴和切刀座，传动轴前端与切刀座固定连接，后端通过轴承与气缸座连接，气缸座侧壁上设置第一进气孔，传动轴前端侧壁上设置第二进气孔，传动轴包括外壳和内套，外壳两端气缸座和切刀座连接，外壳内部设置通气腔和滑动腔，通气腔一端与第二进气孔连通，另一端与滑动腔连通，内套滑动设置于滑动腔内部，内套远离通气腔的一端设置第一压缩弹簧。本发明提供的切粒装置，利用气压推动内套，从而压缩第一压缩弹簧，对切刀盘施加轴向力，确保切刀的刀刃与热切模面的密贴性，提升切粒效果，改善颗粒的成形状态。

技术领域

本发明涉及切粒装置技术领域，具体涉及一种塑料造粒用气动调节切粒装置。

背景技术

塑胶制品加工绝大多数都是将粉料状的高分子聚合物原料在生产设备中经塑化后进行加工成型。在投料过程中，聚合物借助与各种添加剂在不同温度段预混合后，送入挤出机中熔化成为浆料，并进一步混合均匀，通过挤塑机外接的多孔口模，形成多根细长条料，再在环切刀具的作用下被切成粒料，成为可加工可销售的材料。

而切粒装置是高分子材料挤出造粒的重要装置，一般分为：拉条浴水冷却切粒、水环式挤出切粒、热面风冷切粒或水中切粒等种类，其中水中切粒装置最为复杂，但可与大型挤出机连接，完成每小时十吨以上产量的切粒任务，其工作原理是：经挤出机熔融的高分子材料熔体，在螺杆旋转推动力下不断被挤出进入充满水或其它冷却介质的切粒室，并在其出机头进入水中的瞬间被切粒刀按预定粒长度切成颗粒。

为了达到最佳切割效果，需要切刀与热切模面保持紧密接触，而常规的切刀通过机械进刀的方式使得切刀与热切模面保持接触，切刀容易因扰动而与热切模面发生划切现象或者与热切模面接触不紧密，极大的影响了切粒效果。

发明内容

本发明主要目的是提供一种塑料造粒用气动调节切粒装置，以解决现有技术存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：

一种塑料造粒用气动调节切粒装置，包括切刀组件和气动调节组件，所述气动调节组件包括气缸座、传动轴和切刀座，所述气缸座与所述切刀组件连接，所述传动轴前端与所述切刀座固定连接，后端通过轴承与所述气缸座连接，所述气缸座侧壁上设置第一进气孔，所述传动轴前端侧壁上设置第二进气孔，所述第一进气孔外接进气管，所述进气管上设有电磁阀，

所述传动轴包括外壳和内套，所述外壳两端分别与所述气缸座和切刀座连接，所述外壳内部设置通气腔和滑动腔，所述通气腔一端与所述第二进气孔连通，另一端与所述滑动腔连通，所述内套滑动设置于所述滑动腔内部，所述内套远离所述通气腔的一端固定设置第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧另一端贯穿外壳前端部并与切刀座内腔侧壁固定连接。

进一步的，所述固定支架单元包括导轨台，所述导轨台固定设置于燃烧炉的燃烧室出口位置，所述导轨台顶部与所述导轨滑动连接。

进一步的，所述切刀组件包括切刀盘和切刀，所述切刀盘沿周向均匀设置若干刀槽，所述切刀通过压紧螺栓固定于所述刀槽内。

进一步的，所述刀槽两侧设置凹槽，所述凹槽内固定设置第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧外露端设置夹紧块。

进一步的，所述切刀座包括固定座和切刀轴，所述固定座一端与所述切刀轴固定连接，另一端设置第一轴孔，所述外壳外径与所述第一轴孔内径相适配。

进一步的，所述切刀盘中间部位设置第二轴孔，所述切刀轴与所述第二轴孔通过平键连接。

进一步的，所述外壳后端穿过所述气缸座并通过联轴器与电机的输出轴连接。

进一步的，所述切刀组件和切刀座外侧罩设切粒壳体。

进一步的，所述切粒壳体通过进水法兰与挤出机的机头连接。