[发明专利]一种锻造成型的旋塞阀

说明书

本发明提供了一种锻造成型的旋塞阀，具有旋塞阀阀体和阀芯，阀体内具有阀体空腔，阀体空腔为机械加工成型，阀体空腔内设置有阀套组件，阀套组件包括阀芯套、左阀套和右阀套，阀芯套设置在阀芯腔内，左阀套和右阀套设置在阀体空腔内，左阀套和右阀套均由孔口圆柱段、圆锥段和内圆柱段组成，阀芯通道与孔口圆柱段、圆锥段和内圆柱段构成阀体的流道，阀芯套与左阀套和右阀套通过锁定组件和锁定长钉连接。本发明的锻造成型的旋塞阀阀体和旋塞均采用整体锻造结构，由于采用回转体型流道，加工方式更为简便，流道为流线型设计，更有利于介质的输送，且阀套组件可以替换，提升了装置的经济性。

技术领域

本发明涉及阀门领域，尤其是涉及一种锻造成型的旋塞阀。

背景技术

压力平衡式旋塞阀是一种部分回转阀门，它广泛应用在石油、天然气输送系统中，作截断和放空用。长期来在石油、天然气输送系统中95%以上采用的是国外产品,目前国内压力平衡式旋塞阀局限于24-CL900以下，而且阀体结构均为铸造形式，对压力超高的CL2500的压力平衡式旋塞阀，铸造阀体难以满足工程的需要。现有压力平衡式旋塞阀有很多种，阀体几乎均为铸造成型结构，铸造成型阀体对压力低，口径大的阀门较适用；因为阀体为铸造结构，流道孔完全铸造出来，不需要机械加工，阀体流道孔为圆孔渐变为梯形孔的典型文丘里结构，旋塞流道孔为梯形孔，装配后流道对齐，减少介质阻力。整个流道的截面为梯形，无法采用传统的车削、镗削加工，导致加工难度大，加工成本高。同时，铸造成型压力平衡式旋塞阀阀体虽然生产成本低，但是，铸造成型因其铸造工艺的原因，也存在明显的缺点，缺陷多，铸件质量不稳定，易产生裂纹和气孔等缺陷，而且铸造零件形状相对复杂，无法对零件达到100%的检测，零件的质量无法等到最好的保证，尤其对于超高压力的阀门，如压力等级为CL2500及以上的阀门产品的壳体零件，铸造成型工艺已经无法满足生产需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种锻造成型的旋塞阀，阀体采用锻造成型，其余则由机械加工完成，从而解决现有技术中存在的上述技术问题。

一种锻造成型的旋塞阀，具有阀体和阀芯，所述阀体内具有阀体空腔，所述阀体空腔为机械加工成型，所述阀体空腔包括孔口圆柱腔、圆锥腔、内圆柱腔和阀芯腔，所述孔口圆柱腔、圆锥腔、内圆柱腔对称于阀体设置，所述孔口圆柱腔、圆锥腔、内圆柱腔为回转体型通道，所述阀体空腔内设置有阀套组件，所述阀套组件包括阀芯套、左阀套和右阀套，所述阀芯套设置在阀芯腔内，所述左阀套和右阀套设置在阀体空腔内，所述左阀套和右阀套均由孔口圆柱段、圆锥段和内圆柱段组成，所述孔口圆柱段、圆锥段和内圆柱段分别与孔口圆柱腔、圆锥腔、内圆柱腔相适配，所述阀芯上设置有与内圆柱段内径相同的阀芯通道，所述阀芯通道与孔口圆柱段、圆锥段和内圆柱段构成阀体的流道，所述阀芯套与左阀套和右阀套通过锁定组件和锁定长钉连接。

优选的，所述阀体由钢质材料锻造成型或通过半固态铝压铸成型，所述阀体压铸成型后再通过锻造提升阀体性能，所述左阀套和右阀套为对称式结构，所述阀芯套、左阀套和右阀套为陶瓷材质制成，所述圆锥段的壁厚大于内圆柱段的壁厚。

优选的，所述孔口圆柱段外部具有凸缘，所述凸缘设置在孔口圆柱腔内，所述凸缘上设置有螺钉台阶孔，所述左阀套或右阀套通过螺钉固定在阀体上。

优选的，所述左阀套或右阀套的内圆柱段的端部具有套筒结合面，环绕所述套筒结合面的边缘设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封组件。

优选的，所述套筒结合面设置有锁定件安装孔和通孔二，所述阀芯套与左阀套和右阀套的结合处形成阀芯连接口，阀芯连接口设置有通孔一和定位凹槽，所述锁定长钉通过通孔一和通孔二将阀芯套与左阀套或右阀套连接，锁定长钉为橡胶材质制成，锁定长钉一端具有内六角部，锁定长钉与通孔一和通孔二配合；所述锁定件安装孔为阶梯孔，所述锁定组件设置在锁定件安装孔内，锁定组件的部分伸入定位凹槽。

优选的，所述锁定组件包括壳体，所述壳体的底部设置有底部开口，壳体内设置有锁定销，锁定销通过壳体上部的开口伸出，所述壳体内还设置有弹簧，弹簧抵靠在锁定销的底部。