[发明专利]一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工设备及工艺

说明书

本发明涉及磨削技术领域，且公开了一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工设备，所述研磨机构包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有围挡，所述工作台的底端固定连接有地脚板，所述工作台的一侧固定连接有排水槽，所述排水槽的下方放置有两个水箱，所述工作台的一侧顶端位于围挡的内侧固定连接有七个限位开关，所述工作台的一侧顶端位于限位开关的一侧固定连接有排线槽，所述工作台的顶部两端均固定连接有第一固定板，所述工作台的顶端位于两个第一固定板之间固定连接有六个第三固定板，本发明通过自动进料的方式，对工件的表面进行双面磨削，减少了人工操作的繁琐，从而提高了对不锈钢管材的加工效率，继而研磨光洁度提高、研磨速度提升。

技术领域

本发明涉及磨削技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工设备及工艺。

背景技术

砂带机开砂主要指机器装卸砂带通过人工对工件多种表面进行打磨抛光，但由于在使用人工对不锈钢镜面板进行打磨等操作时，对工艺的要求较为麻烦，通常需要人工用多组规格砂带（180#、240#、320#、1200#）对工件表面进行打磨，人工打磨存在打磨长度或打磨面积的局限性，通常打磨长管材类不建议使用人工打磨，使用机械自动打磨，市场上现有的自动砂带机开砂通常也需要多组砂带轮组合进行打磨，对工件的表面进行打磨后，会留下深的直纹印，工件表面粗糙度经过粗磨、中磨、精磨加工后，粗糙度难以达到后工艺精抛光表面要求粗糙度R0.1mm以下，同样在打磨加工时，砂带磨损较快，操作较为繁琐，导致对管道加工过程中产生大量的砂带浪费，不利于经济型加工的需求，现有的人工成本也在不断提高，从而使研磨抛光的经济成本提高。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工设备及工艺，本发明所要解决的技术问题是：目前市场上一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工设备研磨效率低、使用经济成本高、工件表面粗糙度高，造成前后工艺难接顺，使用价值不高的问题。

如图1-10所示，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工设备，包括方管，还包括：

研磨机构：安装于所述方管的底端，并与所述方管活动连接；

运输机构：安装于所述研磨机构的两端，并与所述研磨机构固定连接；

控制柜：放置于所述运输机构的一侧，并与所述运输机构导线连接。

在一个优选地实施方式中，所述研磨机构包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有围挡，所述工作台的底端固定连接有地脚板，所述工作台的一侧固定连接有排水槽，所述排水槽的下方放置有两个水箱，所述工作台的一侧顶端位于围挡的内侧固定连接有七个限位开关，所述工作台的一侧顶端位于限位开关的一侧固定连接有排线槽，所述工作台的顶部两端均固定连接有第一固定板，所述工作台的顶端位于两个第一固定板之间固定连接有六个第三固定板，所述工作台的顶端位于第三固定板一侧固定连接有第二固定板，所述工作台的内侧顶端固定连接有安装板，所述工作台的顶端位于第一固定板、第二固定板、第三固定板的上方设置有水管。

在一个优选地实施方式中，所述第一固定板的顶端两侧均固定连接有第五固定板，所述第五固定板的顶端一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内侧固定连接有第二气压杆，所述第二气压杆的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的内侧固定套接有第二横向导料轮，所述第五固定板的顶端另一侧固定连接有第四连接板，所述第四连接板的内侧固定套接有第一横向导料轮，所述第一横向导料轮的底端固定套接有第四安装块，所述第一固定板的顶端中部固定连接有第四固定板，所述第四固定板的顶端固定套接有第二竖向导料轮，所述第一固定板的顶端位于第四固定板的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定连接有第三连接板，所述第三连接板的内侧固定连接有第三气压杆，所述第三气压杆的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的内侧固定套接有第一竖向导料轮，所述第二连接板的一侧活动连接有第一支撑板。