[发明专利]一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法

权利要求书

1.一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将薄膜（3）覆盖在蜂窝芯零件毛坯（1）表面，启动真空装置，毛坯（1）的零件加工区域（5）和余料区域（6）均与真空平台（2）形成密闭腔；

步骤二，对毛坯（1）进行零件轮廓切边，并在厚度方向留有余量；

步骤三，对毛坯（1）的零件轮廓边进行型面铣削；

步骤四，对毛坯（1）的零件轮廓边下断，完成零件加工。

2.根据权利要求1所述的一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，其特征在于，在所述步骤三中，先沿对应轮廓边的长度方向切断薄膜（3），再对深度方向的型面进行整体加工。

3.根据权利要求1所述的一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，其特征在于，在所述步骤二和/或所述步骤四中，采用匕首刀（4）进行轮廓切边，前倾角为，控制产生的水平方向切削分力满足：，其中为蜂窝芯材料的分离抗力，为待加工蜂窝芯零件与固持真空平台（2）之间的静摩擦因数，为超声波机床的真空压强，为薄膜（3）的真空吸附面积，为匕首刀（4）进行轮廓切边时产生的垂直零件毛坯（1）型面的压力。

4.根据权利要求1所述的一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，其特征在于，在所述步骤三中，采用圆盘刀（7）进行型面铣削，前倾角为，侧倾角为，采用顺铣的走刀方式，且控制产生的水平方向切削分力满足：，其中为蜂窝芯材料的分离抗力，为待加工蜂窝芯零件与固持真空平台（2）之间的静摩擦因数，为超声波机床的真空压强，为薄膜（3）的真空吸附面积，为圆盘刀（7）进行型面铣削时产生的垂直于零件型面的压力。

5.根据权利要求4所述的一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，其特征在于，圆盘刀（7）的刀齿超出零件型面轮廓边缘0.5～1mm。

6.根据权利要求1所述的一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，其特征在于，薄膜（3）为聚乙烯薄膜（3），厚度为0.2～0.6mm。

7.根据权利要求1所述的一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，其特征在于，薄膜（3）超出蜂窝芯零件毛坯（1）边缘的长度尺寸L为150～200mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，其特征在于，在所述步骤二至所述步骤四中任一步骤中，先加工零件的短轮廓，再加工长轮廓。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，其特征在于，待加工的蜂窝芯零件的厚度T≤20mm。

10.根据权利要求9所述的一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，其特征在于，待加工的蜂窝芯零件的型面倒角角度β为。