[发明专利]一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法

说明书

本发明涉及蜂窝芯零件固持加工技术领域，具体涉及一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，包括以下步骤：步骤一，将薄膜覆盖在蜂窝芯零件毛坯表面，启动真空装置，零件毛坯的零件加工区域和余料区域均与真空平台形成密闭腔；步骤二，对毛坯进行零件轮廓切边，并在厚度方向留有余量；步骤三，对毛坯的零件轮廓边进行型面铣削；步骤四，对毛坯的零件轮廓边下断，完成零件加工。本发明无需使用胶带粘接、仅采用真空吸附薄膜的方式固持蜂窝芯零件毛坯即可实现零件不变形、不脱边的效果，固持效果好。

技术领域

本发明涉及蜂窝芯零件固持加工技术领域，特别是一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法。

背景技术

蜂窝芯复合材料不同于传统的金属材料，其芯格为六方孔格结构，孔壁极薄，壁厚仅0.03-0.05mm，具有横向结构不连续、刚度小和轴向材料连续、刚度大、耐冲击性高的特点，主要作为填充物被广泛应用于飞机机翼中。

在将蜂窝芯毛坯材料加工为成品零件时，需要将其底面芯格边与工装平面进行装夹固定。当前的蜂窝固持方案主要采用胶带粘结固持，但采用胶带粘结具有下列缺陷：

①双面胶/单面胶在粘贴时粘贴空格线只能实现线接触固定，接触、粘贴面积极小，粘贴力小，导致蜂窝在加工过程中容易脱胶拉起，尤其是薄边区域；

②加工前需使用酒精等有机溶液清洗零件，加工完后需酒精去除胶带上的粘接剂，零件准备周期加长，加工效率低；

③由于蜂窝芯径向刚度小，在胶带应力及刀具切削作用下无法避免地易产生变形，从而导致加工尺寸精度失真；

④胶带是一次性使用消耗品，使用量大，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术采用胶带粘结蜂窝芯进行固持加工存在固持不牢，易脱胶拉起，且固持成本高的问题，提供一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，包括以下步骤：

步骤一，将薄膜覆盖在蜂窝芯零件毛坯表面，启动真空装置，零件毛坯的零件加工区域和余料区域均与真空平台形成密闭腔；

步骤二，对毛坯进行零件轮廓切边，并在厚度方向留有余量；

步骤三，对毛坯的零件轮廓边进行型面铣削；

步骤四，对毛坯的零件轮廓边下断，完成零件加工。

本发明通过在蜂窝芯零件毛坯的零件加工区域和余料区域的表面均设置薄膜，使在真空装置启动后零件加工区域和余料区域均能形成密闭腔以达到对毛坯整体强力吸附的固持效果；加工时，在型面铣削前先对零件毛坯进行轮廓切边形成零件轮廓边边界，并在切边过程中在厚度方向留有余量不下断，使零件与余料仍保持整体连接、薄膜具有整体吸附的效果，这样利于在后续加工中仍具有较大固持力，避免毛坯薄边因切削力被拉起。

本发明无需使用胶带粘接、仅采用真空吸附薄膜的方式固持蜂窝芯零件毛坯即可实现零件不变形、不脱边的效果，固持效果好；本发明通过开启和关闭真空装置即可快速实现蜂窝芯零件的固持和拆卸，减少了工人铺设、清洗胶带的工作量，避免有机溶液使用、环境友好，提高了固持效率，也降低了加工成本。

优选地，在步骤三中，先沿对应轮廓边的长度方向切断薄膜，再对深度方向的型面进行整体加工，避免加工过程中薄膜缠绕刀具影响刀具切削从而拉扯零件引起位移或变形。