[发明专利]一种线圈绕制工艺

说明书

本申请公开了一种线圈绕制工艺，涉及电力设备技术领域，其工艺流程为先将铁芯固定在绕线位置上，再将绕线模具套装在铁芯的芯柱上；之后将待绕制的绕材的一个材料端连接至绕线模具，再驱动绕线模转动以将待绕制的绕材绕在绕线模具上；再将绕在绕线模具上的绕材的内侧材料端连接至铁芯，再驱动绕线模具转动以将绕线模具上的绕材绕在芯柱上，最后将绕在芯柱上的绕材的外侧材料端固定，完成绕制。这一设计的线圈绕制工艺能够解决已有的线圈绕制工艺存在的一些技术问题，提高生产效率。

技术领域

本申请涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种线圈绕制工艺。

背景技术

变压器作为电力系统中的主要变电设备，要求具备一定的抗短路能力，由于箔材在材料成本、人工成本、抗短路性能上较传统的线绕线圈更具优势，因此在变压器中的应用也备受青睐。

目前的箔绕工艺存在以下缺陷：

（1）目前的箔绕工艺主要是依靠齿轮带动线圈围绕铁芯旋转进行绕制的，在铁芯和线圈之间须预留有足够大的间隙才能保证模具能够正常旋转，而这也就导致了线圈直径增大，成本增加。

（2）对于箔材来说，箔的平整度是非常重要的，如铜箔有划痕或损伤部位，容易损伤箔间的绝缘，降低变压器的可靠性，而目前的箔绕工艺直接将箔材绕进线圈，在操作过程中难以看到箔材另一侧的情况，因此，操作者难以把控线圈质量。

（3）绕制过程中需要频繁对箔材进行调整，影响绕制效率。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种线圈绕制工艺，能够有效解决现有线圈绕制工艺存在的缺陷。

为达到上述技术目的，本申请提供了一种线圈绕制工艺，包括：

步骤S1，将铁芯固定在绕线位置上；

步骤S2，将绕线模具套装在所述铁芯的芯柱上；

步骤S3，将待绕制的绕材的一个材料端连接至所述绕线模具，再驱动所述绕线模具转动以将待绕制的绕材绕在所述绕线模具上；

步骤S4，将绕在所述绕线模具上的绕材的内侧材料端连接至所述铁芯，再驱动所述绕线模具转动以将所述绕线模具上的绕材绕在所述芯柱上；

步骤S5，将绕在所述芯柱上的绕材的外侧材料端固定。

进一步地，在步骤S4之前还具有：

步骤S40，在所述芯柱上布设绝缘材料。

进一步地，所述绕线模具包括：

传动轮，所述传动轮的中部设有供铁芯的芯柱穿过的第一避让孔；

多个第一转动辊，多个所述第一转动辊设置于所述传动轮的第一侧并绕所述第一避让孔的中心轴线圆周分布。

进一步地，所述绕线模具还包括：

第一固定板，所述第一固定板中部设有供铁芯的芯柱穿过的第二避让孔，多个所述第一转动辊设置于所述第一固定板的第一侧并与分别与所述第一固定板连接，所述第一固定板上的第二侧与所述传动轮的第一侧固定连接；

第二固定板，所述第二固定板中部设有供铁芯的芯柱穿过的第三避让孔，所述第二固定板设置于多个所述第一转动辊远离所述第一固定板的一端位置并与各个所述第一转动辊连接。

进一步地，所述绕线模具还包括：

张紧装置，所述张紧装置设置于所述传动轮的第一侧，或所述张紧装置设置于所述第一固定板与所述第二固定板之间。

进一步地，所述张紧装置包括：