[发明专利]电焊条压涂自动上丝机构

说明书

本发明涉及焊条生产技术领域，公开了电焊条压涂自动上丝机构，包括底板，底板的左端以及中部的前后两侧均设有支撑板，支撑板的上端转动连接第一转轴，第一转轴的中部设有缠绕辊，缠绕辊的外部设有传送带，所述传送带上设有第一转动座，第一转动座转动连接异形放置板的一端，异形放置板的另一端前后两侧转动连接压板的中部，压板与异形放置板之间设有弹簧，所述第一转动座的一侧设有与压板配合的顶块，所述底板的右侧设有筛料框，筛料框的左端前后两侧设有第二转动座，第二转动座的上部转动连接水平放置板。本发明适用于电焊条压涂自动上丝机构，通过异形放置板和压板的配合，使得焊芯在上料的过程中被夹紧，提高了整个装置上料的稳定性。

技术领域

本发明涉及焊条生产技术领域，具体是电焊条压涂自动上丝机构。

背景技术

焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。

近年来，随着社会的快速发展，焊条的需求量日益增加，人们对焊条自动化加工生产线提出了更高的要求，焊条在生产的过程中需要将药皮包裹在焊芯的外部，然而生产机器的进料口通常都设置的较高满足整体的生产需求，此时就需要将一根根的焊条移动到高处，常见的都是人工直接搬运，效率较差，并且具有一定的危险性，因此需要设置自动的上料设备。

发明内容

本发明提供电焊条压涂自动上丝机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

电焊条压涂自动上丝机构，包括底板，底板的左端以及中部的前后两侧均设有支撑板，支撑板的上端转动连接第一转轴，第一转轴的中部设有缠绕辊，缠绕辊的外部设有传送带，所述传送带上设有第一转动座，第一转动座转动连接异形放置板的一端，异形放置板的另一端前后两侧转动连接压板的中部，压板与异形放置板之间设有弹簧，所述第一转动座的一侧设有与压板配合的顶块，所述底板的右侧设有筛料框，筛料框的左端前后两侧设有第二转动座，第二转动座的上部转动连接水平放置板，两个所述水平放置板的右端固定连接横杆的两端，所述筛料框的右侧壁上部设有轴承座，轴承座转动连接第二转轴的两侧，第二转轴的中部设有与横杆配合的凸轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述异形放置板和水平放置板上设置有焊芯。

作为本发明的一种优选技术方案，所述异形放置板为L形，异形放置板的长边端部转动连接第一转动座，异形放置板的短边端部转动连接压板。

作为本发明的一种优选技术方案，左侧所述支撑板的长度大于中部所述支撑板的长度。

作为本发明的一种优选技术方案，第一转轴的前后两端分别转动连接加强杆的端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板上设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第一转轴的端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筛料框的右侧壁上部设有与水平放置板配合的让位口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水平放置板的两端设有挡边。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述水平放置板之间的间距大于两个所述压板之间的间距。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轴承座上设有与第二转轴配合的第二驱动电机。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于电焊条压涂自动上丝机构，通过设置可以震动的水平放置板，使得水平放置板可以筛选焊芯的朝向，同时通过异形放置板和压板的配合，使得焊芯在上料的过程中被夹紧，提高了整个装置上料的稳定性。

附图说明