[发明专利]一种标准节加工设备

说明书

本发明提供一种标准节加工设备，涉及塔式起重机领域。标准节加工设备包括工作台、夹持单元、镗孔单元和铣削单元；夹持单元上设有连接件；镗孔单元与工作台相连；铣削单元滑动设置在工作台上。夹持单元将标准节夹持固定后，通过其中一组连接件与工作台相连。铣削单元在工作台上滑动，先后对各个主弦杆的接触端面进行铣削加工。镗孔单元成对设置在标准节末端相对的两个顶角处，可以同时对两根主弦杆开销轴孔。夹持单元旋转90°后，通过另一组连接件与工作台相连，镗孔单元对剩余的两根主弦杆开销轴孔。最终完成对拼焊成型后的标准节的机加工，从而避免拼焊带来的误差，能够准确地控制标准节的形位精度，进而提高标准节在组装时的装配精度。

技术领域

本发明涉及塔式起重机领域，尤其涉及一种标准节加工设备。

背景技术

标准节是塔式起重机中用来改变塔身高度的具有标准尺寸的塔节，由四根主弦杆和若干横杆、斜腹杆组成，且四根主弦杆分别位于四边形的四个顶点处。根据主弦杆的截面形状的不同，塔式起重机标准节分为方管式结构、角钢式结构和圆管式结构。

受限于加工设备，现有的标准节在生产过程中通常采用先机加工再拼焊的工艺，即先对主弦杆单独进行机加工，再将主弦杆、横杆和斜腹杆拼装焊接固定。其中，机加工包括对主弦杆两端的接触端面进行铣削、在主弦杆两端开销轴孔等，且相邻两根主弦杆上的销轴孔相互垂直。

但是，通过这种方式生产得到的标准节的形位精度低，如上下两接触端面的平行度差、销轴孔之间的垂直度差等，会导致标准节在组装时的装配精度低。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种标准节加工设备。

本发明提供如下技术方案：

一种标准节加工设备，包括工作台、夹持单元、镗孔单元和铣削单元；

所述夹持单元用于夹持固定标准节，所述夹持单元上设有用于与所述工作台相配合的连接件，且所述连接件沿所述标准节的周向设有至少两组，所述夹持单元通过其中一组所述连接件与所述工作台相连，所述夹持单元绕所述标准节的轴线旋转90°后通过另一组所述连接件与所述工作台相连；

所述镗孔单元与所述工作台相连，且所述镗孔单元成对设置在所述标准节末端相对的两个顶角处；

所述铣削单元滑动设置在所述工作台上，且所述铣削单元的滑动方向与所述标准节的轴线垂直，以使所述铣削单元能够铣削所述标准节端面的任一位置。

作为对所述标准节加工设备的进一步可选的方案，还包括翻转单元，所述翻转单元用于使所述夹持单元绕所述标准节的轴线旋转90°。

作为对所述标准节加工设备的进一步可选的方案，所述翻转单元包括举升组件和旋转组件，且所述举升组件通过所述旋转组件与所述夹持单元相连；

所述举升组件用于抬升所述夹持单元，以使所述夹持单元与所述工作台脱离至可自由旋转；

所述旋转组件用于带动所述夹持单元旋转。

作为对所述标准节加工设备的进一步可选的方案，所述连接件采用定位板，所述定位板上开设有定位孔；

所述工作台上设有定位销轴，所述定位销轴与所述定位孔滑动插接配合。

作为对所述标准节加工设备的进一步可选的方案，所述工作台上设有油缸，所述定位销轴与所述油缸的活塞杆相连。

作为对所述标准节加工设备的进一步可选的方案，所述镗孔单元滑动设置在所述工作台上，所述工作台上设有用于驱使所述镗孔单元滑动的第一驱动组件。

作为对所述标准节加工设备的进一步可选的方案，所述镗孔单元设有两对，两对所述镗孔单元分别与所述标准节的两端相对应；

所述铣削单元成对设置在所述标准节的两端。