[发明专利]一种湿陷性黄土地基水泥土换填装置及施工方法

权利要求书

1.一种湿陷性黄土地基水泥土换填装置，包括底部固定架（1）、横向支撑板（2）和纵向支撑板（3），其特征在于：所述底部固定架（1）为四个，呈矩形状分布，且每个底部固定架（1）分别由定位钎（101）、第一螺杆（102）和加强钎（105）组成，其中：在纵向分布的两个底部固定架（1）之间设置有纵向支撑板（3），在横向分布的两个底部固定架（1）之间设置有横向支撑板（2），并在两个横向支撑板（2）之间设置有铺洒组件和铺洒辅件，所述铺洒组件由料斗（7）、筛框（20）、筛网（21）和第二位移座（502）组成，所述铺洒辅件由转轴（9）、手柄（11）、筛板（16）和第一位移座（501）组成，所述铺洒组件位于铺洒辅件的一侧，并通过第二螺杆（14）和相匹配的螺母固定；所述第一位移座（501）为两个，且每个第一位移座（501）底部分别挖设有矩形凹槽，所述第一位移座（501）套设在横向支撑板（2），并在第一位移座（501）的底部设置有滚轮（6），且滚轮（6）位于横向支撑板（2）的下方；所述第一位移座（501）的两侧分别设置有第一定位板（13），且第一定位板（13）位于横向支撑板（2）的上方，并在第一定位板（13）上设置有第二螺杆（14）；在两个所述第一位移座（501）之间转动连接有转轴（9），并通过定位螺栓（12）进行固定；所述转轴（9）的两端设置有手柄（11），在位于两个第一位移座（501）之间的转轴（9）上设置有固定套（10），且固定套（10）的外部设置有第三螺杆（15），所述第三螺杆（15）为两个，分别设置在固定套（10）的两端；所述筛板（16）的两端设置有定位套（162），所述定位套（162）套设在第三螺杆（15）上，并通过螺栓进行固定；所述筛板（16）的下端边沿处设置有筛条（161），且筛条（161）的外端位于第三螺杆（15）外端的外部；所述第二位移座（502）的底部挖设有矩形凹槽，且第二位移座（502）套设在横向支撑板（2）上，并在第二位移座（502）的底部设置有滚轮（6）；所述第二位移座（502）的一侧设置有第二定位板（18），且第二定位板（18）套设在第二螺杆（14）上，并通过螺母进行固定；所述料斗（7）的两端通过连接轴与对应的第二位移座（502）的内壁固定连接在一起，并在料斗（7）内设置有导入板（8），所述料斗（7）左侧壁的底部设置有延长板（19），所述延长板的底部设置有筛框（20），并在筛框（20）内设置有筛网（21）。

2.根据权利要求1所述的一种湿陷性黄土地基水泥土换填装置，其特征在于：所述定位钎（101）的底部呈尖锥状分布，且定位钎（101）的顶部挖设有带有内螺纹的柱状凹槽，并在柱状凹槽内通过螺纹连接有第一螺杆（102）；所述定位钎（101）中部的外侧设置有外环延板（103），且在外环延板（103）上挖设有通孔（104），并在通孔（104）内插设有加强钎（105）。

3.根据权利要求1所述的一种湿陷性黄土地基水泥土换填装置，其特征在于：所述纵向支撑板（3）的两端套设在第一螺杆（102）上，所述横向支撑板（2）的两端套设在纵向支撑板（3）上方的第一螺杆（102）上，并通过相匹配的定位螺母（4）进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种湿陷性黄土地基水泥土换填装置，其特征在于：所述定位套（162）外部的第三螺杆（15）上设置有限位螺母（17）。

5.根据权利要求1所述的一种湿陷性黄土地基水泥土换填装置，其特征在于：所述导入板（8）呈左低右高状分布，所述导入板（8）的高端边沿与料斗（7）的右端内壁固定连接在一起，所述导入板（8）的低端边沿与料斗（7）的左端内壁之间存在间隙；所述导入板（8）的两侧分别与料斗（7）两侧的内壁固定连接在一起。

6.权利要求1-5任一项所述的一种湿陷性黄土地基水泥土换填装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

①、对建筑物基础进行开挖，并在开挖完成后进行基底验槽，确保基底位置准确，开展钎探试验，确保承载力满足要求；

②、测量人员放出换填段的边线，控制点每5m设置一道，现场打1m×1m的灰线；控制桩上标注素土松铺厚度的标记，每层铺土厚度由现场试验确定；最后采用人工配合推土机方式将素土填料整平，并采用装载机碾压一遍完成初压，使素土具有平整的表面，同时具有一定的密实度；

③、在基础坑的四周设置四个底部固定架（1），并通过锤子敲打依次将定位钎（101）、加强钎（105）与基础土层夯实；在每个定位钎（101）顶部的柱状凹槽内通过螺纹连接第一螺杆（102），第一螺杆（102）伸出柱状凹槽的高度根据横向支撑板（2）和纵向支撑板（3）的厚度而定；

④、先将第二位移座（502）右侧的第二定位板（18）套设在第一位移座（501）左侧的第二螺杆（14），并通过螺母进行固定；然后将纵向分布的两个底部固定架（1）之间的第一螺杆（102）上套设纵向支撑板（3），再将横向支撑板（2）依次贯穿第一位移座（501）和第二位移座（502）底部的矩形凹槽，最后将横向支撑板（2）的两端压在纵向支撑板（3）上，并通过定位螺母（4）进行压紧固定；

⑤、根据水泥灰层的厚度，向第三螺杆（15）上套设筛板（16），并调节筛条（161）底部距离水泥灰层的距离；调节完毕后，转动手柄（11），使筛板（16）与地面平行，最后通过定位螺栓（12）将转轴与第一位移座（501）进行固定；

⑥、向料斗内加入水泥灰，工作人员通过移动第一位移座（501）和第二位移座（502），对素土上部进行撒灰操作，根据水泥灰所需的厚度，进行多次分层的铺洒，最后将筛板下移，利用筛条对水泥层进行刮扫，使水泥灰层铺设均匀；

⑦、向水泥灰层洒水，然后利用装载机进行初压，给压路机提供平整的工作面，并使接缝顺适平整；碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，及时补洒少量的水。