[发明专利]一种具有自反馈调节系统的超精密数控加工机床

说明书

本发明公开了一种具有自反馈调节系统的超精密数控加工机床，属于数控机床领域，一种具有自反馈调节系统的超精密数控加工机床，可以实现根据刀头实际工作时的温度反馈自动调节喷管中喷射的冷却液的数量，通过将媒介填充在刀头背面固定的控制罐内部，可以根据刀头工作时的温度反馈驱使媒介膨胀以及收缩，进而对活塞进行移动，借助齿杆和齿轮之间的齿牙啮合连接，对冷却液供给管内部转动连接的阀板进行灵活控制，有利于该装置根据刀头工作时的实际温度，自动调控喷管中喷射的冷却液的数量，在一定程度上实现了冷却液的节约使用。

技术领域

本发明涉及数控机床领域，更具体地说，涉及一种具有自反馈调节系统的超精密数控加工机床。

背景技术

数控加工机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，其可以通过数控装置发出各种控制信号，对机床的动作进行控制，按图纸要求的形状和尺寸，自动将零件加工出来，被广泛应用于现今精密零件的生产加工中。

现有技术中的数控加工机床，其在工作时，由于刀头与零件之间切削产生的摩擦，导致刀头在工作时，温度急剧上升，为避免刀头烧毁，保障刀头稳定性，通常会在数控加工机床的内部安装有喷管，通过喷管喷射冷却液对刀头工作位置进行降温散热操作。

现有技术中的数控加工机床用喷管冷却装置，其对于冷却液的喷射量通常为固定模式，而刀头在工作时产生的实际温度受其切削时的功率影响，刀头对冷却液的实际需求不断变动，若长时间超量使用冷却液，则容易导致同一批次的冷却液循环使用次数缩减，造成不必要的浪费。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有自反馈调节系统的超精密数控加工机床，可以实现根据刀头实际工作时的温度反馈自动调节喷管中喷射的冷却液的数量，通过将媒介填充在刀头背面固定的控制罐内部，可以根据刀头工作时的温度反馈驱使媒介膨胀以及收缩，进而对活塞进行移动，借助齿杆和齿轮之间的齿牙啮合连接，对冷却液供给管内部转动连接的阀板进行灵活控制，有利于该装置根据刀头工作时的实际温度，自动调控喷管中喷射的冷却液的数量，在一定程度上实现了冷却液的节约使用。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有自反馈调节系统的超精密数控加工机床，包括机床主体，机床主体的内部开设有工作内腔，且工作内腔的背面内端壁上固定安装有横向设置的梁座，梁座的内部滑动连接有移动座，且移动座的正面外端壁上固定安装有刀头，移动座的顶部固定安装有竖直设置的喷管，移动座的右端壁上固定安装有竖直设置的冷却液供给管，且冷却液供给管的上端与喷管的底部固定连通，机床主体的背面外端壁上固定安装有水泵，且水泵的出水口通过管道与冷却液供给管的底部相连通，机床主体的背面外端壁上固定安装有设置在水泵下方的存储箱，且存储箱与水泵的进水口通过抽管连通；

移动座的正面外端壁上竖直开设有设置在刀头背面的通槽，且通槽的内部上方固定安装有控制罐，控制罐的内部滑动连接有活塞，控制罐的内部填充有设置在活塞上方的媒介，活塞的底部竖直固定有延伸至控制罐外侧的齿杆，且齿杆的正面啮合连接有齿轮，冷却液供给管的内部转动连接有阀板，且阀板与齿轮之间传动连接。

进一步的，梁座的内部转动连接有多个横向设置的螺杆，且多个螺杆与移动座之间螺纹连接，机床主体的内部固定安装有驱动电机，多个螺杆的右端与驱动电机的驱动轴固定连接。

进一步的，梁座的内部开设有横向设置的滑槽，移动座滑动连接在滑槽的内部，滑槽的正面上下两侧均设置为向下倾斜结构。

进一步的，工作内腔的底部内端壁上开设有集水仓，且集水仓的底部自前向后设置为向下倾斜结构，集水仓的上方开口处固定安装有滤板。

进一步的，机床主体的内部固定安装有导通管，导通管的正面一端延伸至集水仓的内部，导通管的背面一端与存储箱的上方外端壁固定连通，抽管的底端延伸至存储箱的内部下方。