[发明专利]陶瓷滤芯敷设脱硝催化剂的装置

说明书

本发明的目的是提供一种陶瓷滤芯敷设脱硝催化剂的装置，将脱硝催化剂药液浓度均化且均匀地敷设在陶瓷滤芯管上，脱硝催化剂药液置于药液池中，环形软质带的下端绕吊在待处理陶瓷滤芯管的管身上，陶瓷滤芯管依据自重呈垂吊状并浸置于脱硝催化剂药液中，主转轴转动时经由环形软质带带动陶瓷滤芯管在脱硝催化剂药液转动，脱硝催化剂药液各处的浓度得以均化，并且在陶瓷滤芯管转动过程中，管体各处的敷着的药剂也是十分均匀的。

技术领域

本发明涉及烟气的处理技术，具体讲就是陶瓷滤芯敷设脱硝催化剂的设备。

背景技术

由于环保意识的增强，环保法规也越加严苛，烟尘达标排放是冶炼、火电、水泥等所有涉烟企业必须面对的问题。

目前普遍采用烟气处理方案首先是实施脱硝、脱硫，脱硝、脱硫方案分为湿式、干式以及干湿混合式的处理方案，脱硫、脱硝后的烟气再行除尘处理，整个工艺链较长、工艺设备多、维护成本高、占地面积庞大，投资高等缺点。

名称为“脱硝催化剂及其制备方法和在烟气脱硝中的应用”(CN105854874 B-以下简称文献1)，其中采用了脱硝催化剂对烟气实施脱硝处理，一种脱硝催化剂的制备步骤包括：载体预处理、制备催化剂燃烧液、向前驱体溶液中加入燃烧剂而得到催化剂燃烧液、将预处理的陶瓷催化剂载体浸泡在催化剂燃烧液中煅烧得到所述的脱硝催化剂。其中，将预处理的陶瓷催化剂载体浸泡在催化剂燃烧液中5～30min，用热风吹孔，然后在400～700℃煅烧3～5h，得到所述的脱硝催化剂；其中所述的陶瓷载体为堇青石蜂窝陶瓷载体、氧化铝陶瓷载体或氧化锆陶瓷载体。将陶瓷催化剂载体浸泡在催化剂燃烧液中、用热风吹孔、然后煅烧，得到所述的脱硝催化剂，这是技术人员普遍采用陶瓷催化剂载体敷设催化剂的工艺方案，并且该脱硝催化剂只是用于脱硝。

名称为“一种蜂窝陶瓷型多元金属氧化物催化剂及其制备方法和应用”(CN106345483 A-以下简称文献2)，催化剂的制备方法中也是将蜂窝陶瓷放入步骤1)所得饱和前驱液中，于70～90℃下浸泡，蒸发至前驱液容量为初始容量的15～30％，得到固液混合物；把步骤2)所得固液混合物干燥得到负载有金属氧化物的蜂窝陶瓷。该文献2与文献1相同的是，催化剂用于单纯的脱硝且蜂窝陶瓷敷设催化剂的过程也只是单纯的浸泡。

名称为“一种脱硝除尘双功能陶瓷过滤器的制备方法”(CN105536528A-以下简称文献3)，该方案兼具了脱硝与除尘双重任务，所述方法包括步骤：将陶瓷过滤器超声清洗，并使用氢氧化钠浸泡处理，干燥后作为催化剂支撑体备用；将钛盐和形貌控制剂溶于溶剂中，形成钛盐溶液；将陶瓷过滤器浸入所述钛盐溶液中，震荡水解，或直接置于水热反应釜中反应，然后将负载TiO2超薄膜的陶瓷过滤器取出、清洗、干燥、焙烧后备用。

尽管文献3声称可以实现脱硝除尘，陶瓷过滤器浸入所述钛盐溶液中，或震荡水解，或直接置于水热反应釜中反应，如何实现震荡水解，文献3并未给出相应的方案。

上述文献1、2、3存在的共同问题是无法保证将液体催化剂均匀敷设到陶瓷载体上。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷滤芯敷设脱硝催化剂的装置，将脱硝催化剂药液浓度均化且均匀地敷设在陶瓷滤芯管上。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种陶瓷滤芯敷设脱硝催化剂的装置，其特征在于：包括容纳脱硝催化剂药液的药液池，药液池池口上方有电机驱动的主转轴，主转轴水平向布置，环形软质带的上端绕挂在主转轴上，环形软质带等长且沿主转轴的长度方向间距布置若干，所述的环形软质带的下端绕吊在待处理陶瓷滤芯管的管身上，陶瓷滤芯管浸置于脱硝催化剂药液中。

上述方案中，脱硝催化剂药液置于药液池中，环形软质带的下端绕吊在待处理陶瓷滤芯管的管身上，陶瓷滤芯管依据自重呈垂吊状并浸置于脱硝催化剂药液中，主转轴转动时经由环形软质带带动陶瓷滤芯管在脱硝催化剂药液转动，脱硝催化剂药液各处的浓度得以均化，并且在陶瓷滤芯管转动过程中，管体各处的敷着的药剂也是十分均匀的。

附图说明