[发明专利]一种发泡陶瓷板及其制备方法

权利要求书

1.一种发泡陶瓷板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备微晶陶瓷粉和发泡陶瓷粉；

通过分层布料将所述微晶陶瓷粉和发泡陶瓷粉置于模具中成型，得到坯体；

所述坯体烧成后的得到发泡陶瓷板；

所述微晶陶瓷粉的原料包括：福安黑泥12-18wt％、起步石粉3-7wt％、压榨泥3-7wt％、镁质泥4-8wt％、水洗泥28-35wt％、废石粉23-28wt％、宁德钾砂11-15wt％；

所述发泡陶瓷粉的原料包括：福安黑泥13-18wt％、废石粉28-35wt％、起步石粉4-8wt％、瓷砖磨边料12-16wt％、水洗泥1-3wt％、压榨泥22-26wt％、镁质泥6-10wt％、碳化硅0.3-0.5wt％，二氧化锰0.05-0.15wt％。

2.如权利要求1所述的发泡陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述微晶陶瓷粉采用如下方法制得；

将所述微晶陶瓷粉的原料与粉磨助剂混合后采用粉磨机细磨，经湿化、造粒、干燥、筛分后得到微晶陶瓷粉；

所述发泡陶瓷粉采用如下方法制得；

将所述发泡陶瓷粉的原料与粉磨助剂混合后采用粉磨机细磨，经湿化、造粒、干燥、筛分后得到发泡陶瓷粉。

3.如权利要求2所述的发泡陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述粉磨助剂包括三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、二乙二醇中的一种或组合；

所述粉磨助剂的加入量为所述微晶陶瓷粉的原料质量的0.01～0.1％；

所述粉磨助剂的加入量为所述发泡陶瓷粉的原料质量的0.01～0.1％。

4.如权利要求3所述的发泡陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述粉磨助剂为三乙醇胺；

所述三乙醇胺的加入量为所述微晶陶瓷粉的原料质量的0.01～0.05％；

所述三乙醇胺的加入量为所述发泡陶瓷粉的原料质量的0.01～0.05％。

5.如权利要求1所述的发泡陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述发泡陶瓷粉包括第一发泡陶瓷粉、第二发泡陶瓷粉和第三发泡陶瓷粉；

所述第一发泡陶瓷粉的碳化硅与二氧化锰的总含量＞第二发泡陶瓷粉的碳化硅与二氧化锰的总含量＞第三发泡陶瓷粉的碳化硅与二氧化锰的总含量。

6.如权利要求5所述的发泡陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述第一发泡陶瓷粉的碳化硅含量为0.45-0.5wt％，二氧化锰含量为0.12-0.15wt％；

所述第二发泡陶瓷粉的碳化硅含量为0.35-0.45wt％，二氧化锰含量为0.08-0.12wt％；

所述第三发泡陶瓷粉的碳化硅含量为0.3-0.35wt％，二氧化锰含量为0.05-0.08wt％。

7.如权利要求6所述的发泡陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述通过分层布料将所述微晶陶瓷粉和发泡陶瓷粉置于模具中成型得到坯体的步骤包括：

将所述第一发泡陶瓷粉置于模具底层，得到第一发泡陶瓷粉层；

将所述第二发泡陶瓷粉置于所述第一发泡陶瓷粉上层，得到第二发泡陶瓷粉层；

将所述第三发泡陶瓷粉置于所述第二发泡陶瓷粉上层，得到第三发泡陶瓷粉层；

将所述微晶陶瓷粉置于所述第三发泡陶瓷粉上层，得到微晶陶瓷粉层；

所述第一发泡陶瓷粉层、第二发泡陶瓷粉层、第三发泡陶瓷粉层和微晶陶瓷粉层依次相连，成型后得到坯体。

8.如权利要求7所述的发泡陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述第一发泡陶瓷粉层、第二发泡陶瓷粉层和第三发泡陶瓷粉层的厚度相同。

9.如权利要求1所述的发泡陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述坯体的烧成条件为：以5～10℃/min的升温速率加热至1150～1220℃，再保温30～90min后随炉降温至室温。

10.一种发泡陶瓷板，其特征在于，采用如权利要求1～9任一项所述的发泡陶瓷板的制备方法制得。