[发明专利]一种丙烯酸树脂乳化装置及其乳化工艺有效
申请号: | 202210291703.9 | 申请日: | 2022-03-23 |
公开(公告)号: | CN114797539B | 公开(公告)日: | 2023-03-24 |
发明(设计)人: | 周华宝;姚督生;桂华胜;诸峰;王光芒 | 申请(专利权)人: | 浙江罗星化学股份有限公司 |
主分类号: | B01F27/232 | 分类号: | B01F27/232;B01F23/41;B01F23/43;B01F27/61;B01F27/706;B01F27/726;B01F27/73;B01F27/74;B01F27/75;B01F27/96;B01F35/12;B01F35/30;B01F35/33;B01F1 |
代理公司: | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253 | 代理人: | 王浩杰 |
地址: | 314006 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 丙烯酸 树脂 乳化 装置 及其 工艺 | ||
1.一种丙烯酸树脂乳化装置,包括反应釜(01)以及转动连接在反应釜(01)内部的转轴(04),还包括能驱动转轴(04)进行转动的驱动装置,其特征在于:所述转轴(04)上设置有乳化组件,所述乳化组件包括通过固定杆倾斜固定连接在转轴(04)上的搅拌杆(12),所述搅拌杆(12)的内部转动连接有绞龙(20),所述转轴(04)的下端固定连接有齿轮一(11),所述齿轮一(11)啮合有齿轮二(14),所述搅拌杆(12)的下端外壁固定连接有连接杆(13),所述连接杆(13)上限位转动连接有万向轴(26),所述齿轮二(14)的上表面轴心位置与绞龙(20)的下端之间通过两个万向轴(26)进行转动连接,所述搅拌杆(12)的上端开设有内相进口(08),所述搅拌杆(12)的外壁与内相进口(08)同侧的中间位置连通有外相进口(18);
所述绞龙(20)的绞叶上设置有从搅拌杆(12)上端向着下端方向口径逐渐减小的锥形通孔(21),所述外相进口(18)和内相进口(08)的进水口位置设置有分散网(17);
所述乳化组件还包括有二级分散装置,所述二级分散装置包括固定连接在绞龙(20)外壁位于绞龙(20)绞叶下方位置的剪切杆(23),所述剪切杆(23)上固定连接有平行于绞龙(20)轴向位置的剪切刀(02);
所述剪切刀(02)在剪切杆(23)上以剪切杆(23)的轴线环形阵列设置有多个,所述搅拌杆(12)的内壁位于绞龙(20)绞叶下方的位置设置有齿环(22),所述剪切杆(23)在绞龙(20)上以绞龙(20)为轴线环形阵列设置有多个,且每个剪切杆(23)远离绞龙(20)的一端均固定连接有与齿环(22)啮合的齿轮三(27);
所述乳化装置还包括有防聚合装置,所述防聚合装置包括固定连接在绞龙(20)外壁的连接套环二(25),所述绞龙(20)的内部中空,所述绞龙(20)靠近连接套环二(25)的位置开设有连通孔一(03)与连接套环二(25)进行连通,所述连接套环二(25)的外壁固定连接并连通有内部中空的分散叶(24),所述分散叶(24)远离齿环(22)的一侧面上开设有毛细孔,所述防聚合装置还包括有能对绞龙(20)内进行补充乳化剂的补充装置;
所述补充装置包括限位转动连接在转轴(04)外壁的连接套环一(16),所述转轴(04)的上端中空,所述转轴(04)的外壁开设有与连接套环一(16)连通的连通孔二(10),所述连接套环一(16)上连通有连通管(05),所述绞龙(20)的上端伸出搅拌杆(12)与连通管(05)转动连接并连通;
所述防聚合装置还包括有扩散装置,所述扩散装置包括固定连接在万向轴(26)上的分散盘(15),所述分散盘(15)上以分散盘(15)的轴线环形阵列设置有多个扩散叶(30)。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂乳化装置,其特征在于:所述搅拌杆(12)的外壁固定连接有刮板(06),所述刮板(06)靠近反应釜(01)内壁的一侧面为弧形且弧度与反应釜(01)的内壁一致。
3.一种丙烯酸树脂乳化装置乳化工艺的方法,适用于权利要求1-2任意一项所述的一种丙烯酸树脂乳化装置,其特征在于:该一种丙烯酸树脂乳化装置乳化工艺方法的具体步骤如下:
步骤一:将内相与外相配比完成后加入反应釜(01)内,随后通过驱动装置驱动转轴(04)进行转动,转轴(04)的转动会带动搅拌杆(12)转动,搅拌杆(12)的转动会使内相与外相流进搅拌杆(12)内进行乳化混合,从而使内相与外相完成初步混合乳化;
步骤二:随后随着绞龙(20)的转动带动剪切杆(23)转动,剪切杆(23)转动会带动剪切刀(02)转动,从而实现对混合后的内相与外相进行进一步的打散,从而使内相更好的分散在外相内;
步骤三:随后分散完成的内相与外相会流到防聚合装置的位置,通过防聚合装置喷洒乳化剂来防止分散完成的内相重新聚合;
步骤四:经过防聚合装置后的内相与外相会排出搅拌杆(12)内,流到分散盘(15)上通过分散盘(15)来扩散到反应釜(01)内进行进一步的稀释。
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