[发明专利]一种丙烯酸树脂乳化装置及其乳化工艺

说明书

本发明公开了丙烯酸乳化技术领域的一种丙烯酸树脂乳化装置及其乳化工艺，包括反应釜以及转动连接在反应釜内部的转轴，还包括能驱动转轴进行转动的驱动装置，转轴上设置有乳化组件，乳化组件包括通过固定杆倾斜固定连接在转轴上的搅拌杆，搅拌杆的内部转动连接有绞龙，转轴的下端固定连接有齿轮一，齿轮一啮合有齿轮二，搅拌杆的下端外壁固定连接有连接杆，连接杆上限位转动连接有万向轴，齿轮二的上表面轴心位置与绞龙的下端之间通过两个万向轴进行转动连接，搅拌杆的上端开设有内相进口，搅拌杆的外壁与内相进口同侧的中间位置连通有外相进口。本发明能使两相进行充分的混合以及使内相更好的分散在外相内。

技术领域

本发明涉及丙烯酸乳化技术领域，具体为一种丙烯酸树脂乳化装置及其乳化工艺。

背景技术

丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂涂料就是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料或丙烯酸辐射涂料。

乳化时生产丙烯酸树脂的一个重要步骤，目前现有装置在进行乳化的过程中，大多数都是采用将两相加入搅拌罐内随后通过搅拌杆进行搅拌来使内相分散在外相内，从而达到乳化的目的，但是目前大部分的搅拌装置都是通过一搅拌杆来实现乳化的效果，其只能在搅拌桶内转动进行搅拌使打散内相的同时使内相与外相进行融合，但是这种方式由于内相与外相本身的分层现象，使两者进行搅拌的时候，大部分会随着搅拌杆的转动而以搅拌杆的轴线为圆心进行转动，即使通过搅拌杆实现剪切的分散的作用，但是并没有在垂直方向上使两者进行很好的混合流动，从而促进内相混合稀释进外相内，此外，搅拌杆的直接搅拌方式不能使分散后的内相长时间在外相内停留，从而不能更好的扩散溶解到外相中，而容易形成二次聚合，导致乳化过程慢。

基于此，本发明设计了一种丙烯酸树脂乳化装置及其乳化工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丙烯酸树脂乳化装置及其乳化工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术不能使两相更好地混合流动，同时能使内相更好的分散在外相内现有技术缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丙烯酸树脂乳化装置，包括反应釜以及转动连接在反应釜内部的转轴，还包括能驱动转轴进行转动的驱动装置，所述转轴上设置有乳化组件，所述乳化组件包括通过固定杆倾斜固定连接在转轴上的搅拌杆，所述搅拌杆的内部转动连接有绞龙，所述转轴的下端固定连接有齿轮一，所述齿轮一啮合有齿轮二，所述搅拌杆的下端外壁固定连接有连接杆，所述连接杆上限位转动连接有万向轴，所述齿轮二的上表面轴心位置与绞龙的下端之间通过两个万向轴进行转动连接，所述搅拌杆的上端开设有内相进口，所述搅拌杆的外壁与内相进口同侧的中间位置连通有外相进口。

作为本发明的进一步方案，所述绞龙的绞叶上设置有从搅拌杆上端向着下端方向口径逐渐减小的锥形通孔，所述外相进口和内相进口的进水口位置设置有分散网。

作为本发明的进一步方案，所述乳化组件还包括有二级分散装置，所述二级分散装置包括固定连接在绞龙外壁位于绞龙绞叶下方位置的剪切杆，所述剪切杆上固定连接有平行于绞龙轴向位置的剪切刀。

作为本发明的进一步方案，所述剪切刀在剪切杆上以剪切杆的轴线环形阵列设置有多个，所述搅拌杆的内壁位于绞龙绞叶下方的位置设置有齿环，所述剪切杆在绞龙上以绞龙为轴线环形阵列设置有多个，且每个剪切杆远离绞龙的一端均固定连接有与齿环啮合的齿轮三。

作为本发明的进一步方案，所述乳化装置还包括有防聚合装置，所述防聚合装置包括固定连接在绞龙外壁的连接套环二，所述绞龙的内部中空，所述绞龙靠近连接套环二的位置开设有连通孔一与连接套环二进行连通，所述连接套环二的外壁固定连接并连通有内部中空的分散叶，所述分散叶远离齿环的一侧面上开设有毛细孔，所述防聚合装置还包括有能对绞龙内进行补充乳化剂的补充装置。