[发明专利]一种用于凹印版辊的印刷油墨工艺

权利要求书

1.一种凹印版辊，其特征在于：包括安装机架（1），所述安装机架（1）的底端内壁左侧和右侧均活动连接有丝杆（2），所述丝杆（2）的外侧螺纹连接有安装滑座（3），该安装滑座（3）的右端外侧和中部分别固定连接有导向支架（4）和油墨泵（5），所述油墨泵（5）的输入端和输出端分别固定连接有进料软管（6）和出料软管（7），所述出料软管（7）的一端与对接软管（8）的一端固定连接，所述对接软管（8）的相对一端与喷头（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种凹印版辊，其特征在于：所述安装机架（1）的中部焊接有轴套（10），所述轴套（10）的内侧嵌套有轴承（11），该轴承（11）的中部固定连接有凹印辊（12），所述安装机架（1）的内侧固定连接有两个刮板（13），两个所述刮板（13）的一端分别抵触在凹印辊（12）的左侧顶部和右侧底部。

3.根据权利要求1所述的一种凹印版辊，其特征在于：所述安装机架（1）的底端内壁左侧和右侧均固定连接有支座（14），该支座（14）的顶端卡接有油墨储备箱（15），所述油墨储备箱（15）的顶端插接有进料软管（6），所述安装机架（1）的表面分别固设有换料口（16）和废料口（17）。

4.根据权利要求2所述的一种凹印版辊，其特征在于：所述安装机架（1）前端左侧和右侧均固定连接有驱动电机（18），该驱动电机（18）的输出端与丝杆（2）的一端固定连接，所述安装机架（1）内侧固定连接有回收油箱（19），所述回收油箱（19）的底部固定连接有磁吸板（20），所述回收油箱（19）的开口朝向所述刮板（13）与所述凹印辊（12）的接触面。

5.根据权利要求1所述的一种凹印版辊，其特征在于：两个所述安装滑座（3）的底端活动连接有导向滑杆（3a），两个所述导向滑杆（3a）的两端分别与安装机架（1）的内壁左侧和右侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种凹印版辊，其特征在于：所述导向支架（4）的底部固定连接有电推杆（4a），所述电推杆（4a）的输出端固定连接有定位座（4b），该定位座（4b）的中部与喷头（9）的外侧套接，所述定位座（4b）的外侧固定连接有防护套（4c），该防护套（4c）的一端贯穿在导向支架（4）的中部。

7.根据权利要求4所述的一种凹印版辊，其特征在于：所述回收油箱（19）的内侧卡接有分隔板（19a），所述回收油箱（19）的内部左侧和右侧通过分隔板（19a）分为第一回收槽（19b）和第二回收槽（19c）。

8.根据权利要求1-7任一所述一种用于凹印版辊的印刷油墨工艺，包括以下步骤：

S1、油墨泵（5）、进料软管（6）、出料软管（7）、对接软管（8）和喷头（9）对油墨储备箱（15）中的印刷油墨进行提取喷涂加工；

S2、驱动电机（18）、丝杆（2）、导向滑杆（3a）和安装滑座（3）配合调整喷头（9）在凹印辊（12）外侧的工作位置，实现印刷油墨对凹印辊（12）的移动涂抹操作；

S3、凹印辊（12）左侧顶部和右侧底部的刮板（13）将多余油墨刮除至回收油箱（19）中；

S4、回收油箱（19）对油墨进行回收处理，配合分隔板（19a）对不同种类油墨的分类回收加工，配合磁吸板（20）完成油墨中磁性金属颗粒的滤除；

S5、电推杆（4a）、定位座（4b）、防护套（4c）和导向支架（4）配合，改变喷头（9）与凹印辊（12）的接触距离，配合油墨泵（5）实现印刷油墨对凹印辊（12）的定点喷涂加工；

S6、安装机架（1）、换料口（16）和支座（14）的配合，完成油墨储备箱（15）的生产加工补换料。