[发明专利]一种用于凹印版辊的印刷油墨工艺

说明书

本发明提供一种用于凹印版辊的印刷油墨工艺，包括安装机架，所述安装机架的底端内壁左侧和右侧均活动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有安装滑座，该安装滑座的右端外侧和中部分别固定连接有导向支架和油墨泵，油墨泵通过进料软管、出料软管、对接软管和喷头将印刷油墨导出至凹印辊外侧，电推杆配合定位座改变喷头与凹印辊之间的工作间距，配合油墨泵的启停，完成凹印辊的印刷油墨定点喷涂，驱动电机通过丝杆和导向滑杆的配合带动安装滑座进行移动，实现凹印辊的印刷油墨移动涂抹操作，完成印刷油墨的消耗量降低，用于解决现有设备存在印刷油墨消耗量大、凹印版辊印刷质量低和生产效率低的技术问题。

技术领域

本发明主要涉及印刷油墨领域，具体涉及一种用于凹印版辊的印刷油墨工艺。

背景技术

凹印版辊在使用过程中，需要在凹印版辊的外侧涂抹印刷油墨，再通过刮擦机构将凹印版辊外侧空白光滑区域的油墨刮除，即对凹印版辊表面凹坑出的油墨进行保留，完成凹印版辊的上墨操作。

现有凹印版辊印刷设备在使用过程中，凹印版辊在进行印刷油墨上墨工艺时，需要配合刮板将凹印版辊外侧空白处油墨刮落至油槽中，该工艺流程中存在较大的油墨消耗，且油墨在油槽中极易混杂大量杂质，导致凹印版辊在上墨操作中，表面出现摩擦刮痕，导致凹印版辊的印刷质量下降。

工厂在对印刷物进行多色印刷时，需要根据印刷方案的复杂度，对印刷设备和生产工艺进行调整，导致工厂的印刷物生产效率偏低，极易影响工厂的印刷生产线产量。

发明内容

发明要解决的问题

本发明的提供了一种用于凹印版辊的印刷油墨工艺，用于解决上述背景技术中提到的现有设备和工艺存在的印刷油墨消耗量大、凹印版辊印刷质量低和生产效率低的技术问题。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种凹印版辊，包括安装机架，所述安装机架的底端内壁左侧和右侧均活动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有安装滑座，该安装滑座的右端外侧和中部分别固定连接有导向支架和油墨泵，所述油墨泵的输入端和输出端分别固定连接有进料软管和出料软管，所述出料软管的一端与对接软管的一端固定连接，所述对接软管的相对一端与喷头固定连接。

进一步的，所述安装机架的中部焊接有轴套，所述轴套的内侧嵌套有轴承，该轴承的中部固定连接有凹印辊，所述安装机架的内侧固定连接有两个刮板，两个所述刮板的一端分别抵触在凹印辊的左侧顶部和右侧底部。

进一步的，所述安装机架的底端内壁左侧和右侧均固定连接有支座，该支座的顶端卡接有油墨储备箱，所述油墨储备箱的顶端插接有进料软管，所述安装机架的表面分别固设有换料口和废料口。

进一步的，所述安装机架前端左侧和右侧均固定连接有驱动电机，该驱动电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述安装机架内侧固定连接有回收油箱，所述回收油箱的底部固定连接有磁吸板，所述回收油箱的开口朝向所述刮板与所述凹印辊的接触面。

进一步的，两个所述安装滑座的底端活动连接有导向滑杆，两个所述导向滑杆的两端分别与安装机架的内壁左侧和右侧固定连接。

进一步的，所述导向支架的底部固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有定位座，该定位座的中部与喷头的外侧套接，所述定位座的外侧固定连接有防护套，该防护套的一端贯穿在导向支架的中部。

进一步的，所述回收油箱的内侧卡接有分隔板，所述回收油箱的内部左侧和右侧通过分隔板分为第一回收槽和第二回收槽。

进一步的，所述一种用于凹印版辊的印刷油墨工艺，包括以下步骤：

S1、油墨泵、进料软管、出料软管、对接软管和喷头对油墨储备箱中的印刷油墨进行提取喷涂加工。

S2、驱动电机、丝杆、导向滑杆和安装滑座配合调整喷头在凹印辊外侧的工作位置，实现印刷油墨对凹印辊的移动涂抹操作。