[发明专利]一种锂电池回收用电池芯柱分离抽取设备

说明书

本发明提供一种锂电池回收用电池芯柱分离抽取设备，涉及芯柱抽取设备技术领域，所述导轨的上表面固定安装有机械手固定座，所述机械手固定座的上表面固定安装有机械手,所述固定块的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定安装有电动滑轨,所述电动滑轨的输出端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有激光切割器。本发明电动输送带对电池本体继续输送，因导轨两端成三角设置，只有中间位置与连接轮抵紧，才能够对电池本体固定，连接轮移动至导轨的三角端，固定组件上的第一夹板与电池本体分离，然后随之电动输送带转动，对电池本体卸料，达到对电池本体自动固定卸料的作用，减少一些多余的操作环节，提高回收的效率。

技术领域

本发明涉及芯柱抽取设备技术领域，具体而言，涉及一种锂电池回收用电池芯柱分离抽取设备。

背景技术

锂离子电池具有自放电小、能量密度高、循环寿命长、无记忆效应以及清洁无污染等优点被广泛应用于便携式移动设备、电动汽车和混合动力汽车等领域。具权威部门统计，截止2013年仅车载动力锂离子电池的产能就已突破4400兆瓦时，到2020年，车用锂离子电池产能可能攀升至逾49000兆瓦时，这相当于2013年的10倍。如此巨大的产能和消费市场，这就决定了每年有上百兆甚至上千兆瓦时的锂离子电池报废或退役，而且在未来的数十年内，这一报废数量仍会持续增大。报废的锂离子电池中，具有可再次利用的电池芯柱，资源的回收也能够减少生产的成本，为了避免资源的大量浪费以及实现资源的循环利用，发展电池电芯柱回收技术尤为重要。

如申请请号为CN202010523152.5提供的一种锂电池回收用分离装置，包括破碎箱、螺旋输料器、振动筛和吸尘罩，所述破碎箱上设置有进料斗，所述破碎箱的内顶部通过弹簧合页铰接有挡板，所述破碎箱内转动安装有破碎机构，所述破碎箱通过吸气管连通有第一离心风机，所述第一离心风机通过排尘管连通有水箱，所述破碎箱的底部通过出料管与螺旋输料器连通，所述破碎箱的底部通过螺栓安装有振动电机，所述振动筛位于螺旋输料器的出料口下方，所述吸尘罩位于振动筛的正上方，所述吸尘罩的通过导气管连通有第二离心风机，所述第二离心风机通过引气管连通有除尘塔。

但是上述回收技术方案主要是对锂电池直接进行破碎，然后将电芯柱分拣出再回收其中的有用金属材料，在对锂电池破碎的过程中不可避免地对电芯柱也造成了破坏，同时不容易对锂电池实现自动固定与卸料，造成资源回收率不高，所以我们提出一种锂电池回收用电池芯柱分离抽取设备，来解决上述中遇到的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术方案主要是对锂电池直接进行破碎，然后将电芯柱分拣出再回收其中的有用金属材料，在对锂电池破碎的过程中不可避免地对电芯柱也造成了破坏，同时不容易对锂电池实现自动固定与卸料，造成资源回收率不高，本发明提供了一种锂电池回收用电池芯柱分离抽取设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种锂电池回收用电池芯柱分离抽取设备，包括底座，两个所述底座之间固定安装有连接轴，两个所述连接轴上安装有电动输送带，所述电动输送带上设置有固定组件，所述固定组件包括连接轮与第一夹板，所述第一夹板的一端与电池本体固定连接，所述连接轮的外围与导向槽的内壁滚动连接，所述导向槽开设于导轨的内部，所述导轨的上表面固定安装有机械手固定座，所述机械手固定座的上表面固定安装有机械手,所述底座上固定安装有固定块，所述固定块的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定安装有电动滑轨,所述电动滑轨的输出端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有激光切割器。

作为优选的，其中一个所述底座的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端与连接座固定连接，所述连接座的上表面固定连接有安装架，若干个所述安装架的上端与导轨固定连接，所述导轨的两端均呈三角设置。

作为优选的，所述连接轮通过连接轮安装销转动安装与安装槽的内部，所述安装槽开设于套筒的内部，所述连接轮的一部分位于套筒的内部。