[发明专利]一种大口径特种管道加工装置

说明书

本发明公开了一种大口径特种管道加工装置，涉及大口径管道加工技术领域，包括大口径特种管道加工装置台，所述大口径特种管道加工装置台的顶部右侧外表面上可拆卸式安装有管道搭接转动器，所述大口径特种管道加工装置台的顶部右侧外表面上可拆卸式安装有管道移动卡接器。本发明通过挤压变形摩擦块的外表面上与管道的表面进行挤压，配合弹力球对挤压变形摩擦块的挤压进行弹力缓冲，再通过条形凹槽增加挤压变形摩擦块变形的柔软度，配合条形软条增加管道之间的贴合面积，具备了增加挤压变形摩擦块与管道之间的摩擦面积的特点，解决了挤压变形导致面积和摩擦力度会降低的问题，达到了增加吸尘器与管道之间的摩擦面积的效果。

技术领域

本发明涉及大口径管道加工技术领域，具体涉及一种大口径特种管道加工装置。

背景技术

管道的加工具有很多工序，每个工序的稳定性都影响管道的质量，特别是大口径特种管道，其多是应用于燃气管道和化工管道等等领域，大口径管道在加工时经常会使用到切割装置，在现在的切割加工作业中口径较小的特种管道除了使用机械切割，也会通过人工进行切割，人工切割劳动强度大，精度低，适合要求不高的切割作业，但是大口径的特种管道必须使用切割装置进行切割作业，然而现有的切割装置一般刀片切割位置固定，在加工时需要不断的对切割管道进行调节，调节时需要不断的将固定的管道松开，再固定在指定位置，操作较为麻烦，需要一定的时间，为此我们提出大口径特种管道加工装置。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的大口径管道制造出来后，需要对其进行加工，由于管道比较大，人工进行打磨的话会比较浪费时间，传统的机器进行打磨需要将管道输送进机器的内部去，吊机在进行搬运的时候不把控角度的问题；

2、由于大口径的管道比较重，机械在对管道进行输送的时候，可能会出现输送轮打滑的问题。

发明内容

本发明提供一种大口径特种管道加工装置，其中一种目的是为了具备对大口径的管道进行输送的特点，解决机器打磨需要将管道输送进机器的内部去，吊机在进行搬运的时候不把控角度，无法将管道放进机器内部的问题；其中另一种目的是为了解决大口径的管道比较重，机械在对管道进行输送的时候，可能会出现输送轮打滑的问题，以达到增加管道与输送轮之间摩擦力度的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种大口径特种管道加工装置，包括大口径特种管道加工装置台，所述大口径特种管道加工装置台的顶部右侧外表面上可拆卸式安装有管道搭接转动器，所述大口径特种管道加工装置台的顶部右侧外表面上可拆卸式安装有管道移动卡接器，所述大口径特种管道加工装置台的顶部左侧外表面上可拆卸式安装有特种管道加工装置。

所述管道移动卡接器包括卡接搭接板，所述管道移动卡接器的内侧底端和卡接搭接板的内侧顶端均设置有U型套壳，所述U型套壳的外表面上活动套接有转动轴杆，所述转动轴杆的外表面上位于U型套壳的内部可拆卸式安装有推动摩擦轮。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述推动摩擦轮的底部外侧可拆卸式连接有填充耐磨层，所述填充耐磨层的内部设置有挤压变形缓冲球，所述填充耐磨层的底部外表面上可拆卸式连接有梯形固定块，所述梯形固定块的一端外表面上设置有弧形挤压面板，所述填充耐磨层的外表面上可拆卸式连接有挤压缓冲层，所述挤压缓冲层包裹在梯形固定块的外表面上挤压缓冲层的内侧表面与弧形挤压面板相互搭接，所述挤压缓冲层的外表面上可拆卸式连接有挤压变形摩擦块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压变形摩擦块的内部设置有弹力球，所述弹力球的外表面上设置有条形凹槽，所述弹力球的外表面上设置有条形软条。